ment (33 %) et de ressources insuffi- santes (14 %). D’où l’importance du fac- teur humain dans ce type de projets.
Nestlé Continuous Excellence Le groupe s’est donc mis en quête d’une nouvelle méthode : la NCE, qui repose à 20 % sur les outils et à 80 % sur les hommes. « Nestlé Coutinuous Excel- lence est une méthodologie très struc- turée et robuste appliquée au niveau groupe, explique Jérôme Le Bleis. Son approche est en deux étapes : d’abord les fondations pour créer la stabilité... » Il s’agit là de développer le Manage- ment d’équipes, d’aligner les objectifs, de bien délimiter les améliorations visées et de définir un langage commun. « … puis l’application », qui peut se décliner en actions sur un site de fabri- cation (ex : Total Production Manage- ment), sur les flux transverses (Lean Value Stream) ou porter sur les flux d’information (Lean Office). « Au niveau des fondations, le « Goal Alignment » consiste à s’assurer qu’il y a une com- préhension partagée des objectifs et de la manière d’y répondre à tous les niveaux hiérarchiques », ajoute Jona- than Rennotte, Lean Program Manager, Nestlé Waters. Plus concrètement, cela passe par la mise en place d’un pro- gramme de réunions régulières pour résoudre ensemble des problèmes et d’habitudes de communication et de management propres à bâtir les fonde- ments d’une culture de coaching. « Une culture est formée par de petites habi- tudes, des choses toutes simples qui for- gent le Lean au quotidien. Il peut s’agir de la manière dont le Manager anime les réunions, gère ses équipes, favorise l’émergence d’idées de ses opérateurs au lieu de les convaincre d’adopter les siennes… C’est ce sur quoi nous faisons un focus dans notre accompagnement, le mode de travail des opérateurs plus que le savoir des Managers, avec un Feed Back et un coaching des Managers par les membres de l’équipe Lean », indique Jonathan Rennotte.
Développer les compétences sur le terrain Pour favoriser l’implication de tous, y compris des gens du terrain, l’équipe de projet Lean travaille sur quatre sujets. « D’abord, nous élevons les consciences
Programme NCE déployé dans l’usine Nestle Waters des Vosges
Revue Opérationnelle dans l’usine des Vosges.
Ligne de production Contrex.
Ligne de production Vittel.
Manutention d’une palette de Vittel.
Revue Opérationnelle du processus Order to Cash menée en Italie.
NOVEMBRE 2011 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE ■ N°59 55
©NESTLÉWATERS
©NESTLÉWATERS
©NESTLÉWATERS
©NESTLÉWATERS
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68 |
Page 69 |
Page 70 |
Page 71 |
Page 72 |
Page 73 |
Page 74 |
Page 75 |
Page 76 |
Page 77 |
Page 78 |
Page 79 |
Page 80 |
Page 81 |
Page 82 |
Page 83 |
Page 84 |
Page 85 |
Page 86 |
Page 87 |
Page 88 |
Page 89 |
Page 90 |
Page 91 |
Page 92 |
Page 93 |
Page 94 |
Page 95 |
Page 96 |
Page 97 |
Page 98 |
Page 99 |
Page 100 |
Page 101 |
Page 102 |
Page 103 |
Page 104