Organisationnel En amont
Une extrême rigueur en amont Examinons maintenant plus en détail chacune des catégories de leviers. En amont du processus de préparation des com- mandes, il est indispensa- ble de maintenir une extrême rigueur dans le rangement des produits prélevés. Elle repose sur
En aval
En préparation (manuelle)
Automatisation de la préparation
les bonnes pratiques organisationnelles suivantes : utilisation de moyens de stockage adaptés à la mor- phologie des produits stockés et à leurs volumes, maîtrise du niveau de remplissage (la saturation facilite le désordre), maîtrise générale du processus de mise en stock (délai, rigueur). Les leviers tech- niques reposent principalement sur l’utilisation de moyens de stockage et de contenants adaptés aux charges et aux flux, une signalétique claire et entre- tenue, et sur le WMS dont plusieurs fonctions con- tribuent à la qualité du rangement : gestion des emplacements, gestion des articles (notamment les volumes des différentes unités manutentionnées), assistance au rangement (maîtrise des volumes des emplacements disponibles et des volumes à stocker lors du rangement), assistance aux inventaires…
En aval des processus de préparation, des leviers organisationnels classiques… Ensuite, comme dans toute « démarche qualité », il semble naturel de mettre en place, dans un premier temps, des dispositifs de contrôle et de mesure de la fiabilité du processus de préparation des commandes. Le premier indicateur sera déterminé à partir des réclamations des clients. Au niveau de l’entrepôt, il s’agira de mesurer la fiabilité des préparations par la mise en place de contrôles par sondage sur les colis ou les supports (palettes, rolls, etc.) produits par l’activité de préparation des commandes. Le niveau de fiabilité des inventaires dans les zones de préparation peut
Technique
Rigueur dans le rangement Moyens de stockage adaptés Inventaires
Signalétique WMS
Contrôles par sondage voire Contrôle pondéral contrôles exhaustifs
Mesure fiabilité (réclamations, scanners, RFID, ... clients, sondages)
Formation
Sensibilisation Animation
Terminaux radio fréquence Pick-to-light, put-to-light
Voice picking Réalité augmentée
Dispositifs anti-erreur au poste
de préparation Automatisation complète
également être utilisé comme un indicateur de fiabi- lité. Tous ces indicateurs, même s’ils peuvent sembler imparfaits, permettront de mesurer les tendances et les progrès réalisés, et d’animer les équipes de pré- paration.
… mais aussi techniques La détection des erreurs de préparation en aval peut
faire appel à des leviers techniques : ■ Mise en place de contrôle pondéral : cette technique soulève souvent des débats animés. Elle présente incontestablement des avantages et des inconvénients. Ses principaux atouts sont de porter sur la totalité du flux (contrairement aux contrôles par sondage), et d’obliger à une excellente maîtrise des poids expédiés, ce qui facilite la maîtrise et l’optimisation du budget transport. Ses faiblesses sont malheureusement nom- breuses : détection imparfaite (erreurs non détectées : produits légers, substitution, …), « faux positifs » lorsque le poids de certains produits varie, coût de gestion de la base de poids unitaires, manutentions supplémentaires si les balances ne peuvent pas être
intégrées à une ligne de convoyage. ■ Scanner capable de lire « en masse » tous les colis
d’une palette ■ La RFID peut également constituer une technique de détection d’erreur de préparation en détectant un colis manquant, ou même des produits manquants
dans un colis. ■ SSI Schaefer propose même un système entièrement
Contrôle automatisé,
Système « put-to-light »
JUIN 2014 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE ■ N°85 101
©DEMATIC
©VANDERLANDE
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