SUPPLY CHAIN
une formation en conditions réelles, à l’aide d’outils de training virtuel ou de réalité augmentée, alors même que le produit n’est pas encore fabriqué dans l’usine », estime Bernard Birchler, Expert Industrie chez Oliver Wyman. Tout cela ne peut qu’améliorer le fameux « time to market ». « Dans beaucoup de
Directeur chez Capgemini Consulting Laurent Perea,
« Les 4 piliers de la révolution industrielle
«Après la mutation de l’omni-canal, la prochaine révo- , c’est la traçabilité
de la Supply Chain »
lution se prépare dans la partie production industrielle de la Supply Chain dans les 10 ans qui viennent. Elle s’ap- puiera selon nous sur 4 piliers. Le 1er
unitaire des produits, avec par exemple des puces RFID qui permettront d’identifier en temps réel les produits sur les chaînes de production et de distribution. Le 2e
, les batches
de plusieurs milliers d’unités vont progressivement laisser la place à la personnalisation de masse. L’arrivée dans l’usine de robots « collaboratifs » va ren- dre cela techniquement possi- ble, en offrant la possibilité de passer simplement et rapide- ment d’un mode opératoire à un autre. Sur les produits de petite série, la fabrication addi- tive va également se dévelop- per fortement dans les entre- prises, en s’appuyant sur une
meilleure intégration entre le développement produit et les usines. Le 3e
pilier de cette production devenue agile
concerne l’utilisation des data pour le pilotage et l’amé- lioration des processus. Les systèmes de pilotage de la production gèreront en temps réel l’ordonnancement et l’approvisionnement, avec le développement plus large de systèmes existants comme l’e-kanban. L’analytics va permettre de capitaliser sur la masse de données indus- trielles disponibles, notamment au service de l’améliora- tion de la qualité et de la disponibilité des équipements. Et le 4e
est lié au facteur humain, car il est évident qu’en
2025 les usines ne seront pas entièrement robotisées. La technologie va grandement faciliter la tâche des opé- rateurs pour certaines opérations, avec la réalité aug- mentée, l’aide à la décision ou l’ajustement automatique des paramètres de certains outils en fonction de l’opéra- tion à réaliser. L’engagement des hommes et des femmes restera le principal levier de performance et d’améliora- tion continue
» 80 N°100 ■ SUPPLY CHAIN MAGAZINE - DÉCEMBRE 2015
secteurs, la même maquette numérique sera large- ment partagée sur l’ensemble de la chaîne de réali- sation du projet, depuis l’avant-projet et la conception, en passant par la formation (serious games), la production dans l’usine étendue et même jusqu’ à la maintenance des équipements associés (avec la réalité augmentée) », affirme Sylvain Reu- meau, Responsable Innovation d’Actemium. La phase de montée en charge sera facilitée par l’ana- lyse en continu des données issues des machines et des robots, truffés de capteurs et autres actionneurs. Les machines-outils dialogueront entre elles et seront capables d’auto-adaptation pour rectifier immédiatement un défaut détecté en aval sur la chaîne. En 2025, plus de 60 Md d’objets devraient être connectés. Des machines certes, mais aussi des produits ou même des composants. Cela va servir sur la ligne de production, pour informer l’opérateur ou le robot du traitement spécifique à réaliser sur tel ou tel produit fortement personnalisé, ou pour signaler qu’une étape n’a pas été réalisée correcte- ment. Les plates-formes de cloud computing de nouveaux acteurs (dont le précurseur est GE avec Predix) collecteront ce flot monstrueux de données en temps réel et proposeront aux entreprises une multitude d’applications Big Data pour en tirer la quintessence en matière d’optimisation de process et de maintenance prédictive.
Des robots collaboratifs
Hormis en ce qui concerne l’industrie de procédé, la production de masse n’existe quasiment plus en
2025.Vive les petites séries. Le rythme des réunions (virtuelles) de pilotage de la production est monté d’un cran, passant de mensuel à hebdomadaire par exemple, et la replanification peut désormais s’ef- fectuer en temps réel, à la volée. Dans l’usine, l’or- donnancement se gère à l’heure ou au quart d’heure. Cette flexibilité sera permise par l’automatisation, notamment l’utilisation d’AGV (chariots autoguidés) pour le réapprovisionnement et la montée en puis- sance des robots collaboratifs, connectés et auto- nomes (parfois mobiles), partageant l’espace de travail avec les opérateurs (cobotisation) et capables de s’adapter rapidement à une grande variété de tâches. Autre mini révolution prometteuse : la fabri- cation additive (impression 3D), que ses progrès en matière de coûts et de performances pourraient pro- pulser sur le devant de la scène industrielle, non pas pour produire en masse, mais de petites séries, réa- liser des produit hybrides (intégrés dans le flux de production classique) ou fabriquer rapidement des outils ou des moules. Ou bien encore pour réparer les produits, ce qui prend de l’ampleur. Et l’homme dans tout ça ? Il est toujours là, surtout pour les tâches complexes, la résolution de problèmes, la modélisa- tion, l’analyse et bien sûr l’innovation des produits comme des processus ! ■ JEAN-LUC ROGNON
©
JP.GUILLAUME
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