toutes les données tirées du processus de pro- duction et de les visualiser sur une plate-forme en ligne, ce qui permet au personnel de traiter chaque indicateur de performance correspondant à chacune des machines et à chaque processus. Les informations sont accessibles en temps réel au personnel de l’atelier de l’usine à travers des terminaux simples à utiliser afin de permettre aux opérateurs de surveiller le rendement tout en ayant accès aux KPI des équipements concer- nés grâce à un simple bouton. Cela motive immédiatement les employés, car ils sont en mesure de savoir s’ils remplissent leurs objectifs et ont la possibilité de surveiller les programmes de production et de réagir instantanément aux éventuels problèmes et perturbations occasion- nant des pannes ou des défauts de qualité. Les doutes résultant d’un manque de transparence entre les ateliers et la direction, qui démoralisent les employés en temps normal, sont donc élimi- nés. Mieux encore : les membres du personnel éprouvent la satisfaction de savoir que leur tra- vail a une réelle influence sur l’entreprise, mais aussi que leurs initiatives sont remarquées par leurs supérieurs.
Efficacité de la production = rentabilité De nombreuses usines font face à l’augmenta- tion des coûts et à une concurrence de plus en plus rude. Des améliorations même légères de leur rendement productif peuvent avoir un
impact significatif sur les bénéfices. Les entre- prises peuvent être confrontées à d’innombra- bles problèmes, y compris des difficultés dont elles ne soupçonnent pas encore l’existence : la nécessité d’améliorer les rendements de produc- tion, de réduire le travail supplémentaire lié aux pannes mécaniques ou d’éviter des dépenses superflues dues à un lot de marchandises défec- tueuses. Il convient de tenir compte de tous ces paramètres tout en continuant de satisfaire les demandes du client. Cependant, l’instinct seul suffit rarement à réaliser ces améliorations. Prendre un tel risque dans un milieu haute- ment compétitif pourrait avoir pour effet de plonger l’entreprise dans une situation catas- trophique dont il serait très difficile de sortir. C’est précisément à ce niveau que l’association réussie des hommes et des machines apporte une valeur ajoutée. Si un MES humain spécia- lement conçu à cette fin est capable d’aug- menter le rendement, ne serait-ce que de 5 à 10 %, pourquoi s’en priver ?
Plus qu’un logiciel
Dans sa conception, un MES humain est plus qu’un simple logiciel. Il est destiné à favoriser l’adoption d’une approche plus globale du perfectionnement des procédés de fabrication. Comment ? En stimulant la communication et l’optimisation opérationnelle sur la base d’infor- mations issues de la collaboration entre les hommes et les machines. Le système permet aux employés d’intégrer leurs connaissances et leur expérience à une plate-forme informatique qui les éduque et les motive. La société dispose donc d’un logiciel sophistiqué et taillé sur mesure, mais également d’employés heureux et motivés. Le résultat final ? Productivité, rentabilité et pérennité de l’entreprise. Souvent, les sociétés qui ne possèdent pas ce type de solution optimi- sée n’ont pas conscience des avantages qu’elles pourraient en tirer ni des problèmes existants. Or il ne faut bien souvent que 6 à 8 semaines pour mettre en œuvre une solution de MES humain et former le personnel. Alors pourquoi ne pas essayer de surpasser vos concurrents ? ■
DÉCEMBRE 2015 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE ■ N°100 107
©BEE BUYS-FOTOLIA
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