Les secrets de la planification du stock Q
ui aurait le profil ultime pour être un bon planificateur gestionnaire de stock ? Réponse humoristique de Kevin Boake : Leonard de Vinci, bel exemple d’un homme qui a su utiliser la science pour parfaire son art. Pour le Directeur Général de Barloworld Supply Chain Software, la planification des stocks dans les entreprises fait appel généralement à des gens très compétents dans ce domaine, que l’on peut assimiler à des artistes, mais qui s’appuient souvent sur des tableurs et des techniques traditionnelles basés sur le calcul du stock de sécurité. « Et que fait-on de la segmentation produit, de la segmentation de la demande, de la criticité, de la prise en compte des produits à faible rotation, de la cartographie des risques, de la ges- tion des exceptions ? », interroge-t-il. Tous ces éléments sont bien sûr pris en compte par l’outil Optimiza de Barloworld mais Kevin Boake prévient son auditoire : « La planification du stock, c’est un long voyage, qui peut durer des années. Ce n’est pas acheter un mor- ceau de logiciel. Les processus, les personnes et les données sont aussi importantes que le logiciel, qui doit pouvoir évoluer avec le business ». Sa conclusion ? Ce sont les processus qui vont transformer vos artistes…en scientifiques ! JLR
Kevin Boake, Directeur Général de Barloworld Supply Chain Software
Projet Opale :
Fnac.com ne travaille plus la nuit L
e planning imaginé en 2010 était serré, mais il a été tenu. La Fnac s’est lancée en 2009 dans une réflexion sur l’op- timisation de son activité logistique e-commerce, afin d’améliorer le taux et la qualité de service, mais aussi de réduire les coûts d’exploitations de volumes supérieurs à
100.000 commandes par jour.
Fnac.com devait également gérer une forte problématique de saisonnalité : une différence de 650 ETP dans l’entrepôt entre la période à l’activité la plus haute et celle à l’activité la plus basse, soit un facteur 10 en termes d’effectifs ! La solution : un nouveau site à Wissous de 40.000 m2
, avec
450.000 références stockées et une approche « minibatch semi auto- matisée à taille variable ». Le projet, dénommé Opale, a fait inter- venir Infflux sur la partie WMS et WCS et Vanderlande sur les aspects convoyeurs et trieurs haute cadence. Il a été mené à bien en l’espace de 2 ans, entre 2012 et 2013. Il inclut également des buf- fers et des lignes de conditionnement automatisées, ainsi qu’un dis- positif de chargement mécanisé des camions. « Le traitement des pics d’activité ne nécessite plus de travail de nuit et nous avons pu augmenter les volumes traités », a indiqué Nicolas Biche, Respon- sable domaine logistique & SAV France et international de la Fnac. Retour sur investissement estimé : 3 ans. JLR
Nicolas Biche, Responsable domaine logistique & SAV France et international de la Fnac
DÉCEMBRE 2015 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE ■ N°100 59
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JL.ROGNON
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JL.ROGNON
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JP.GUILLAUME
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