liorations et nous en sommes à la 15e
pour travailler à la référence (plutôt à la SC, en central).
Une solution en évolution permanente « L’outil est commun et centralisé, avec la possibilité de filtrer par site les 1.500 références traitées au global, précise Fabrice Lamare, qui ajoute : la V0 une fois déployée a fait l’ob- jet de plus de 300 demandes d’amé-
mise à jour majeure. On n’arrête pas de faire vivre la solution ! » Pour le moment, Eclor a investi 54.000 € TTC dans cette solution, avec des gains essentiellement qualitatifs à la clef. « Nous avons amélioré les conditions de travail par l’ergonomie de l’outil mais ce n’est pas chiffrable », estime Pierre Mesurat. « Avant nous avions des problèmes de rafraîchissement des données : 1 fois/mois pour les stocks, 1 fois tous les 2 mois pour les prévi- sions et 1 fois/semaine pour les OF. Maintenant, nous avons ces données 2 fois/jour et ça change tout : cela permet de voir l’après-midi toutes les modifications faites le matin et de travailler avec les commandes réelles pour vérifier la cohérence des prévi- sions par rapport au portefeuille de commandes en cours », illustre Jean- Paul Botte, Responsable Planning Ordonnancement du site industriel de Domagné. L’outil réconcilie égale- ment sur une seule ligne dans le PDP le besoin consolidé, promotion et fond de rayon, par référence et par site. « Le fait d’avoir toutes les informations dans le même système fait gagner du temps et diminue les risques d’erreurs. De plus, les effets promotions n’étaient pas vus avant 4 semaines alors qu’à présent, nous pouvons faire des simu- lations à la semaine. De même, nous sommes dorénavant alertés en cas de pic de commande alors qu’avant nous ne les voyions pas avant la fin du mois », complète Arnaud Robert. « C’est un outil très visuel et très bien conçu dès le départ, renchérit Jean- Paul Botte. Maintenant, au lieu de voir
à 2 semaines, je vois à 9 semaines et je pose le PDP pour l’activité future ».
Une meilleure maîtrise du taux de service sur la durée « Nous voulions travailler en binôme Supply siège et usines : gestion de la demande et équilibrage de capacité en central, autonomie des sites pour réaliser le PDP et l’ordonnancement. Nous avons focalisé notre énergie sur les 3 sites qui font le plus de volume et ont le plus de besoin en équilibrage de charge. Tout le monde a géré ce projet en plus de l’opérationnel, résume Arnaud Robert, qui poursuit : Nous avons net- tement amélioré notre taux de service, mais en travaillant sur les prévisions/ plan de charge/PDP, c’est-à-dire toutes les briques du S&OP. Demain, nous devrions mieux piloter nos niveaux de stocks et mieux maîtriser nos taux de services sur la durée par une meilleure maîtrise des process. Une prochaine étape va être, pour l’ambiant, de déve- lopper un outil de plan de charge et de le monter dans Applidev pour l’avoir avec le PDP dans la même application et reboucler de manière plus régulière. L’activité Sunny Delight sera pilotée par AppliDev à partir du mois de septembre et pour Danao, nous allons développer en septembre avec Applidev un plan de production hebdomadaire à la maille jour, interfacé avec Azap, par rapport aux Dates Limites d’Utilisation plus courtes », envisage-t-il. A terme, quand le plan de charge sera intégré à la solu- tion « PP » d’Applidev, une quinzaine de personnes, dont le Directeur Industriel et les Directeurs d’usines devraient utiliser la solution. CATHY POLGE
SEPTEMBRE 2016 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE N°107
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