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pilotage des fl ux. Il y avait beaucoup à faire compte-tenu de l’acquisition de plusieurs sociétés et du besoin de relancer des produits. C’est ainsi qu’en 2015 a été créée une vraie structure Supply Chain au niveau d’Eclor, avec pour objectif de mettre en place des processus et des outils pour ratio- naliser le pilotage des fl ux, et mieux maîtriser notre taux de service par une professionnalisation du métier », relate Pierre Mesurat, Directeur Ser- vice Clients et Supply Chain d’Eclor, arrivé dans le groupe il y a 3 ans. Cette décision était la suite logique de celle prise 2 ans auparavant par le DG, Franck Malinowski, de créer un service client, afi n de mieux gérer la satisfaction client. « Suite aux rachats de marques et de sociétés, le groupe voulait diversifi er les gammes de pro- duits par le lancement de nou- velles références en MDD et en marque propre, complète Arnaud Robert, Responsable Supply Chain d’Eclor. Face à cet environ- nement mouvant, nous avions besoin d’une cellule cen-


tralisée pour guider les sites en termes de pilotage des stocks et de l’activité, et faire le pendant face aux fonctions commerce et marketing. Beaucoup de mails étaient échangés. Nous avions besoin de professionnaliser la fonction en amenant les bons outils et les bonnes pratiques », confi rme-t-il.


Un outil simple et quasi temps réel


Et Arnaud Robert de poursuivre : « Nous avons monté un process de prévisions de ventes, avec un outil sur base Cognos. Nous avons construit des mécaniques simples pour l’ambiant, et sommes passés sur Azap pour Sunny Delight et Danao, qui nécessitaient d’être plus précis. Cela nous a per- mis d’avoir plus de visibilité sur les besoins de stocks des différentes entités du groupe et de démarrer un proces- sus d’analyse de plan de charge sur un horizon de 12 mois. Nous nous sommes alors aperçus qu’un chaînon manquait entre les prévisions et le portefeuille de production à 15j/3 semaines : le plan de production (PDP) ». Cette brique était potentiellement couverte par l’ERP installé chez Eclor – ID400 de l’éditeur ID Système, spécialisé dans le vin, les boissons et les spi- ritueux – via un module de calcul des besoins et d’un plan de charge. « Mais cela ne correspondait pas à nos besoins. Par rapport à notre volonté de monter en compétence, nous voulions un outil PDP pour chaque responsable plan- ning/ordonnancement de site, car le plan de charge supervisé en central est bouclé chaque mois avec eux », explique le Res- ponsable SC d’Eclor. Dans les faits, les Res- ponsables Planning/ Ordonnancement des sites fonction- naient avec le même outil développé sous Excel, ce qui donnait déjà une base de départ cohérente. « Nous sommes partis de là pour enga- ger une réfl exion


Groupe Agrial en bref


 Groupe coopératif agricole et agroalimentaire


 8 branches d’activités : amont, semences, distribution rurale, machinisme, boissons, lait, légumes et volailles & viandes


 CA 2015 : 4,8 Md€  12.000 adhérents  21.000 salariés


Site Eclor Loïc Raison à Domagné, près de Rennes.


Groupe Eclor en bref


 Branche boisson (cidres et jus de fruits frais) du groupe Agrial


 Production, transformation et commercialisation de boissons et produits de la pomme


 Leader du cidre sur le marché français (marques Loïc Raison, Ecusson, Kerisac et MDD)


 Sous-traitance industrielle et commerciale


 Autres marques : Bel Normande, Bellot, Danao, North Coast, Passion du Verger, Sunny Delight…


 CA 2015 : 215 M€  9 sites industriels  136.000 t de pommes à cidre en production et collecte


 600 salariés  30 % d’export


quant aux outils du marché (logiciels de planifi cation, gestion de stocks…). Mais nous avons voulu un outil plus simple et qui n’abrite pas d’intelli- gence. Notre but était de faire remon- ter de l’ERP : le portefeuille d’ordres de fabrication, les stocks, les prévi- sions, les commandes, les promotions attendues, la base articles… pour les présenter de manière ergonomique et quasi en temps réel aux ordonnan-


SEPTEMBRE 2016 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE  N°107 31


©ECLOR


©C.POLGE


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