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14 mois glissants, s’appuie essentielle- ment sur l’historique. A partir du PIC, le Plan Directeur de Production (PDP) est révisé chaque mois. Une réunion PIC mensuelle réunit les approvision- nements, la production, les services commercial et marketing afin de le corriger en fonction des prévisions de commandes des commerciaux et des nouveaux engagements auprès des clients. Depuis 6 mois, le calcul auto- matique des prévisions de vente est en test sous SAP ; il prend en compte notamment les 6 derniers mois et le coefficient de saisonnalité en fonction de la référence. Ce calcul est analysé et corrigé lors de la réunion PIC. Si les besoins de Portalp France sont lissés, ceux de l’export sont plus erratiques. Toutes les références vendues direc- tement en stock sont mises intégrale- ment à jour tous les 3 mois.


Fabrication sur mesure en flux tendus


Les portes, composées de 5 éléments principaux – le caisson, les éléments fixes et mobiles (vantaux), l’opérateur et l’interface homme-machine – sont fabriquées sur mesure en flux tirés. Certains éléments sont assemblés en flux poussés, comme les opérateurs de portes battantes ; 600 références sont ainsi vendues sur stock, notamment pour la maintenance des portes. Il y a 3 niveaux d’offres. Pour l’export, les éléments sont expédiés en pièces


détachées, y compris les profils alu- minium. Pour la France, les portes sont livrées en kit aux bonnes dimen- sions et assemblées. Pour les offres « plug and play » (près de 20 % des ventes), les éléments d’automatisa- tion et accessoires de la porte sont pré-montés sur la porte. Ainsi Auchan Aquitaine a récemment commandé 12 portes anti-panique sous ce mode. Chaque porte, dotée d’un numéro de commande, suit un processus de fabrica- tion en 4 étapes : le débit et l’usinage des profils aluminium, le laquage, le mon- tage de la porte, le pré-montage d’élé- ments et l’emballage. 2 magasins sont chargés d’approvisionner les magasins avancés près des lignes de fabrication, qui emploient 22 personnes.


De 30 min à 4 h 30 pour assembler une porte Chaque jeudi le plan de production hebdomadaire de la semaine suivante est réalisé, afin de lisser l’activité et de monter au besoin les capacités des


ateliers (heures supplémentaires, inté- rimaires). Les encours de production sont très faibles du fait de la gestion à l’affaire, de 0,5 à 2 j de production, sachant que Portalp International peut fabriquer jusqu’à 21 portes par jour. Les profils d’aluminium, gérés sous SAP en mode Fifo sont stockés en bord d’atelier pour une meilleure réactivité. Ceux destinés au marché français sont débités et usinés aux bonnes mesures avant d’être laqués par un sous-trai- tant à quelques centaines de mètres de l’usine. Puis le vitrage et l’assemblage des vantaux est effectué, une opéra- tion de durée variable selon le type de porte : 30 min pour une porte simple, 2 h pour une porte anti-panique, 4 h 30 pour une porte médicale. Un atelier d’intégration assemble quant à lui en flux poussés les sous-ensembles de type moteurs ou boîtiers, avec une productivité nette des opérateurs supérieure à 98 %. Le magasin central stocke les composants. Un inventaire tournant est réalisé chaque semaine,


Portalp en dates et chiffres


1962 : création de l’entreprise par Attilio Reolon, spécialisée dans les automatismes ;


1969 : 1er 1976 : 1er


porte automatique pneumatique ; opérateur de porte électronique ;


1993 : lancement du 1er opérateur à microprocesseur DIVA ;


2013 : lancement de la gamme dédiée au secteur médical ; - 4,5 h pour fabriquer un châssis toutes options - 7.500 portes fabriquées par an - 73.000 lignes de commande pour 242.000 article prélevés en 2015


- consommation de 264 t de verre par an - 80 collaborateurs en France et 100 dans les 4 filiales (Italie, péninsule ibérique, Benelux, Etats-Unis) de Portalp International


- Equipe Supply Chain de Portalp International : 2 personnes aux approvisionnements, 4 aux flux industriels et logistiques et 1 au transport - 500 salariés Portalp France.


MAI 2017 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE  N°114 37


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