ROIS DE LA SUPPLY CHAIN 2015 Suite de la page 50
respectives et partager des investisse- ments permettant de consolider leur position de leader sur le marché.
Solution mise en œuvre Quatre projets menés en simultané,
entre YellowKorner et Zeinberg : ■ Remise à plat du schéma directeur industriel et logistique entre les deux entités
■ Le site de vente Web (Développe- ment maison) ■ L’ERP qui réalise la planification des volumes et les lancements en pro- duction (Sylob) ■ Le système permettant d’optimiser la composition de plaques compre- nant plusieurs photos et de réduire les pertes papier (Automation Engine) ■ Le système permettant de découper les photos en automatique (iCut Layout) ■ Le module MES de l’ERP afin de suivre la production, opération par opération, en temps réel (Sylob)
■ Design et mise en place d’un nou- veau site de production ultra-moderne et optimisé pour Zeinberg ■ Mise en place d’un système d’infor- mation ERP/MES pour faciliter le suivi en temps réel, entre les deux parte- naires ■ Renégociations pour partager les gains de manière équitable
Objectif YellowKorner : réduction du Time To Market pour passer d’une livraison en S+8 à une livraison en S+2 puis S+1, renégociations tarifaires avec le par- tenaire Zeinberg, réduction des coûts de distribution. Zeinberg : Réduction des coûts et délais de production, augmentation des capacités de production, optimi- sation des opérations pour préserver leur marge. Pour les deux partenaires : passer d’un modèle de production et distri- bution en push à un modèle en pull, production à la demande.
Description de l’application Côté système d’information, ce ne sont pas moins de six systèmes qui
communiquent en temps réel : ■ Le système de gestion des com- mandes galeries (Cégid)
52 N°90 ■ SUPPLY CHAIN MAGAZINE - DÉCEMBRE 2014
Périmètre de l’application L’application est hébergée en France et est utilisée à l’international pour le suivi des commandes (dont Asie et Amériques), partout où YellowKorner est présente.
Date de mise en œuvre Août 2014
Durée de la mise en place 5 mois, compte tenu du pic d’activité de fin d’année et du montant des investissements, tout devait être prêt en un temps particulièrement record.
Nombre d’utilisateurs concernés En direct production Zeinberg et Sup- ply Chain Management YellowKor- ner : 80 personnes. 1 personne par galerie ensuite.
Difficultés rencontrées et réponses apportées
Un timing très serré et une importance de la motivation des équipes pour qu’elles acceptent la « mission impos- sible ». La différence culturelle et le fait que les partenaires avaient besoin d’un tiers de confiance pour échanger des informations pourtant confiden- tielles.
Réponses apportées : management des risques par checklist, en anticipation, recours à un tiers de confiance, mise en œuvre d’une méthodologie en temps standards pour faciliter le plan- ning & forecast, ainsi que les négo- ciations en calcul de coûts théoriques. Les systèmes d’informations sont venus après l’analyse métier.
Résultats obtenus
50 % de volumes supplémentaires trai- tés, en l’espace d’un mois. Livraisons en S+2, réduction des coûts de distri- bution de 30 %, livraison à 2 semaines, réduction des coûts de fabrication drastiques (mais confidentiels).
R.O.I. estimé 6 mois, conseil inclus.
Perspectives d’évolution Développement du même type de par- tenariat à l’étranger, pour couvrir les zones Amériques et Asie.
En quoi cette solution est-elle innovante ?
Développement partenariat entre un retailer/concepteur et son fournisseur. Suivi en temps réel des gains. Respect d’un timing pourtant intenable.
En quoi le projet a-t-il impacté les performances de l’entreprise ? Dégagement de cash rapidement, pour pouvoir continuer à développer le réseau commercial et envisager de réi- térer ce projet sur les deux prochaines zones, dès 2015.
Le projet a-t-il une dimension développement durable ?
Réduction des émissions de CO2 grâce au nouveau schéma directeur logis- tique. Réduction de 5.250 km parcou- rus par semaine, en pic. ■
©ZEINBERG
© ZEINBERG
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