ENQUÊTE Emballage d’expédition
Le copacking s’industrialise chez FM Logistic
La plate-forme logistique FM Logistic de Château-Thierry, surtout connue pour abriter le pool Changes, a totalement repensé l’organisation de son atelier de copacking pour faire face à l’accroissement des volumes des opérations promotionnelles de la grande distribution.
L
es grandes boîtes de « prêt à ven- dre » qui cherchent à attirer l’œil du consommateur en tête de gon- dole lors des opérations de promotion en grande surface, appartiennent elles aussi à la famille des emballages d’ex- pédition. Même si leur fonction s’étend évidemment au-delà du regroupement et de la protection des produits lors du transport (pendant lequel elles sont généralement recouvertes d’une simple coiffe), puisque leur conception a fait l’objet d’une attention très forte de la part des équipes marketing sur l’aspect design. La production et le remplissage de ces box relèvent du copacking, une activité qui s’est fortement développée depuis quelques années, en raison de la multiplication des opérations de pro- motions lancées par les acteurs de la grande distribution. L’un des plus gros copackers français, le prestataire « wall- to-wall »* FM Logistic en sait quelque chose, puisque sa plate-forme de Châ- teau-Thierry a dû faire face à cette crois- sance de la demande en repensant et en modernisant ses lignes de copacking.
Un atelier de copacking multi-client
Le site FM Logistics de Château-Thierry, situé en bordure de l’A4, à 1 h 15 de Paris, est constitué de 16 entrepôts com- municants les uns avec les autres, dis- posés en U sur une surface totale de 105.000 m2
. On y traite en moyenne
90.000 colis par jour. La plate-forme, qui emploie près de 430 salariés (sans compter le recours à l’interim, de 100 à 150 ETP en moyenne) est surtout con- nue pour abriter depuis 2006 le pool cosmétique baptisé Changes, avec les clients Colgate, Henkel Cosmetics, Glaxo et Eugene Perma. L’objectif est de mutualiser et de massifier les expédi- tions en camions complet à destination de certaines bases de la grande distribu- tion. Mais outre le stockage, la prépara- tion de commandes et le pilotage des expéditions, ces 4 industriels sont éga- lement clients de FM Logistic pour l’ac- tivité de conditionnement, de même que
66 N°97 ■ SUPPLY CHAIN MAGAZINE - SEPTEMBRE 2015
Gérald Descamps, Directeur de la plate- forme FM Logistic de Château-Thierry
Bic et l’Occitane. Chaque jour, 60.000 lots sont conditionnés et 600 box sont réa- lisés et remplis sur le site, qui est l’un des 3 plus gros pôles de copacking de FM Logistic. A la différence d’autres sites du prestataire, où ces activités sont souvent « atomisées » sur les quais d’ex- pédition dédiés à chaque client, l’atelier de copacking de Château Thierry est mutualisé depuis début 2012 sur une cellule dédiée de 6.000 m2
qui concen-
tre tout de même environ un tiers des effectifs de la plate-forme (pour 7 % de la surface).
Une démarche lean
« Chez nous, l’activité copacking a prati- quement doublé ces 3 dernières années, il était nécessaire d’entrer dans une logique d’optimisation, de gérer les pro- cessus de manière plus industrielle », explique Gérald Descamps, Directeur de la plate-forme FM Logistic de Château- Thierry. La réflexion, inspirée d’une démarche lean, est engagée en 2014 avec une large implication des collabo- rateurs. L’enjeu : gagner à la fois en
capacité et en confort de travail en trou- vant le moyen d’aller plus vite dans un espace restreint. La réflexion porte à la fois sur l’organisation, les flux et l’ou- tillage. Il en résulte une refonte com- plète des processus du site, avec la création de 4 lignes d’assemblage de box depuis novembre 2014, pour un investissement de quelques centaines de milliers d’euros, ainsi que la mise en place d’un processus d’amélioration continue avec les collaborateurs. Les box en cartons sont d’abord montés et agrafés sur leurs supports bois, puis poussés sur un convoyeur vers la zone de remplissage (sur table élévatrice), avant les opérations de coiffage, de cer- clage et de mise en palette. Chaque chef de ligne dispose d’un poste informatique pour le suivi de production et la mesure de la productivité en temps réel, heure par heure. Chaque lancement d’un ordre de fabrication déclenche la préparation d’un « chariot kanban » sur lequel sont disposés tous les consommables néces- saires à la réalisation d’un box. Une équipe est dédiée aux opérations d’ap- provisionnement des produits qui vont être copackés et d’évacuation des box, qui sont remis en stock dans l’entrepôt en attendant l’expédition. En effet, les volumes des opérations spéciales de promotion dans les grandes enseignes (2 fois par an) sont d’une telle ampleur qu’il faut anticiper la production plu- sieurs mois à l’avance. A tel point qu’à certains moments, jusqu’à 20 % des espaces de stockage de l’imposant site de Château-Thierry sont occupés par des box de copacking ! Depuis le début de l’année, les équipes de copacking tra- vaillent 5 j/7, en 3x8. La capacité de pro- duction peut atteindre aujourd’hui les 2.000 boîtes cartons par jour. ■ JEAN-LUC ROGNON
*Copacking wall-to-wall : à la différence des acteurs dédiés aux activités de copacking, les prestataires « wall-to-wall » sont également 3PL et gèrent le stockage des produits sur le même site, ce qui représente un avantage en termes de réactivité et de réduction des délais de mise à disposition des box.
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JL.ROGNON
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