afin de finaliser l’emménagement et d’impliquer les équipes dans l’appro- priation de leur nouvel outil. « Les chan- gements étaient importants : taille du site, équipes, process… Par exemple, les petites pièces ont été réintégrées après avoir été sous-traitées à ID Logistics », détaille Franck Dupont. Là encore, le fonctionnement s’est déroulé en quatre étapes : observation et synthèse, grand ménage, plan d’action et maintien dans le temps, via les audits et plans de pro- grès inclus dans le référentiel de certifi- cation. Les groupes de travail, par sec- teur, se composaient d’un Chef d’équipe, de trois à quatre employés logistiques et d’un « œil extérieur ». « Nous avons uti- lisé le Lean comme outil de management pour faire grandir les Chefs d’équipes », commente le Directeur Logistique. 250 actions identifiées ont été réalisées à 92 % dans les quatre mois suivant le lancement du programme. 245 mudas détectés ont été résolus à 60 % dans les 15 jours. Ainsi, par exemple, pour évi- ter au Chef d’équipe des déplacements inutiles entre son bureau et les quais de réception, il a été doté d’une tablette tactile pouvant accéder au WMS (Gene- rix Group), de même qu’au portail de réception et d’attribution des quais au poste de garde. Sans changer fonda- mentalement le process, ce dernier a gagné en efficacité par des mises à quai quasi immédiates et des remontées automatiques en temps réel de statis- tiques aux fournisseurs et aux transpor- teurs. « Pour la société Boulanger, il sem- ble évident, à travers les indicateurs du tableau de bord et les retours magasins, que la logistique est beaucoup plus per- formante aujourd’hui qu’avant la certi- fication. Et cela avec un investissement raisonnable. Nous sommes devenus des référents dans notre métier. Nous ne reviendrons jamais en arrière ! », s’ex- clame Franck Dupont.
Certifier la Supply Chain étendue
« Notre volonté est de certifier la Supply Chain étendue du fournisseur au client final », révèle Francis Claudon. La prochaine étape serait donc d’élargir la démarche à la certification de la SC amont à travers une certification com- mune avec quelques-uns des plus gros fournisseurs de Boulanger et leurs pres-
EXEMPLE D’AFFICHAGE DES BONNES PRATIQUES
CHARIOT TRI-PALETTE Pour gagner en productivité dans le mouvement des palettes préparées, Boulanger s’est équipé de chariots déplaçant trois palettes à la fois.
CHARIOT E-COMMERCE à roulettes et en aluminium (résistant et léger) conçu avec Norcan pour préparer physiquement les commandes internet gérées sous L4 Epsilon de Zetes.
RETOURS. Une fois par semaine, des retours magasins arrivent en entrepôt. Ils sont triés par fournisseur et mis à leur disposition pour génération des avoirs correspondants
tataires logistiques. Le but étant de réduire la non-qualité et d’augmenter la fluidité ainsi que la disponibilité produit. « Nous voulons utiliser la certification comme élément différenciateur de la relation fournisseur, poursuit le Direc- teur Supply Chain. Le but pour nous est de nous appuyer sur les démarches de certification, de labellisation et les
démarches de progrès (Lean) pour viser l’excellence pour nos clients. Ce sont des outils de management dynamiques pour nos équipes, qui permettent aussi de développer le collaboratif avec nos four- nisseurs et leurs prestataires logistiques et au final de fluidifier notre Supply Chain de bout en bout », conclut-il. De louables ambitions ! ■ CATHY POLGE
JUILLET-AOÛT 2014 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE ■ N°86 37
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