MOROSITÉ AMBIANTE C
Carol Ptak présente le DDMRP o-auteure de la 3e édition
de l'ouvrage Orlicky's MRP et Associée du Demand Driven Institute, Carol Ptak a également exercé de hautes responsabilités chez Peo- plesoft et IBM, ainsi qu'à la pré- sidence de l'Apics. Invitée par Fapics, elle a tenu une confé- rence mardi 26 septembre au salon du Parc des Expositions de Villepinte pour présenter le concept novateur de DDMRP (Demand Driven Material Requi- rements Planning). « Dans le
Carol Ptak, CFPIM, CIRM, Jonah, CDDP
monde, les plannings et les scénarios d'appro- visionnements sont plus complexes que jamais, on ne peut plus prévoir l'avenir en regardant le passé, assène-t-elle. Pourtant, 79 % des ache- teurs d'ERP continuent de mettre en œuvre le MRP, un modèle créé dans les années 50, une époque où la demande était supérieure à l'offre, où les prix étaient en hausse… alors qu'au- jourd'hui, c'est le contraire et qu'avec l'e-com- merce, il faut pouvoir livrer partout. » Et de poursuivre son implacable réquisitoire en sept points : « L'input du MRP et du DRP est la prévision. On se focalise sur l'amélioration de la justesse des prévisions : ça ne marche jamais, mais on continue ! On agrège la demande à la maille semaine. Les composants de la nomen- clature sont tous dépendants. On recourt aux stocks de sécurité pour couvrir l'erreur de prévision. On gèle un hori- zon de production pour éviter de trop modifier l'ordon- nancement et la plupart des décisions sont prises à partir d'une performance mesurée au coût unitaire plutôt qu'en considérant l'agilité. Tout cela conduit à avoir une distri- bution bipolaire : trop de stock de produits inutiles et pas assez de produits nécessaires ! » Elle préconise des chan- gements radicaux. Déjà, il ne faut pas considérer la varia- bilité comme l'ennemi N°1 de la planification mais apprendre à planifier plus rapidement, sans aller pour autant jusqu'à une hyperréactivité que ne pourrait assumer la production. Les trois moyens de répondre à la variation sont les stocks, les délais et les capacités. Et d'évacuer des idées reçues : « Le DDMRP ne signifie pas que l'on va tout fabriquer à la commande, ni que l'on va simplement tirer les flux et encore moins que l'on va mettre des stocks par- tout. C'est développer une sensibilité aux changements de la demande client, puis adapter la planification et la pro- duction, tout en tirant les flux au niveau des fournisseurs
– le tout en temps réel ! » Ainsi, il faut détecter dans la chaîne de valeur le point de découplage et ajuster les moyens (stocks) pour absorber la variabilité à ce niveau. Et le DDMRP repose sur cinq fondamentaux : un positionnement stra- tégique des stocks, des niveaux et des profils de « tampons » absorbeurs de variabilité, des ajus- tements dynamiques, une planification tirée par la demande et une exécution visible et collabo- rative. La question de fond étant : « Où dois-je positionner mes stocks dans mon réseau, à quel nœud ? » Des sociétés comme Unilever, Carlisle, Le Tourneau Technologies, Oregon Freeze Dry... ont déjà adopté ce concept, présenté en Asie il y a deux ans. « Nous sommes très fiers de contribuer à apporter cette nouvelle idée en France », a déclaré Caroline Mondon, Prési- dente de Fapics, qui a également indiqué qu'une formation au DDMRP serait organisée à Paris grâce au cabinet Festo les 29,30 et 31 mai 2013. ■ CP Pour en savoir plus :
www.fapics.org
Caroline Mondon, Présidente de Fapics
AVRIL 2013 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE ■ N°73 49
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