RETOUR D’EXPÉRIENCE
Un site de réparation de loueur de palettes implanté chez son client ? Vous ne rêvez pas ! Lustucru – Rivoire & Carret et Chep prouvent, à travers ce projet, les effets bénéfiques d’une collabora- tion avancée entre un char- geur et son fournisseur.
De gauche à droite : Nelson Dos Santos, Superviseur Régional chez Chep, Daniel Escassut,
Responsable Supply Chain de Lustucru - Rivoire & Carret, et Bruno Fournié,
Responsable de Site chez RSO
LUSTUCRU-RIVOIRE & CARRET héberge, un centre de réparation Chep
Lustucru - Rivoire & Carret en bref
■ Propriété de la famille Skalli ■ 92 M€ de CA ■ 250 collaborateurs ■ Les marques : Lustucru, Rivoire & Carret, Floraline
■ Clients : RHF, PGC, Export, Industriel
■ Capacité de production de 70.000 tonnes dans l’usine de pâtes et couscous à Chiry-Ourscamp, près de Compiègne
■ Semoulerie à Rouen (100.000 tonnes)
Chep en chiffres
■Services de location de palettes et de conteneurs
■Plus de 7.000 collaborateurs dans 50 pays (dont 300 en France)
■Parc de plus de 285 M de palettes et conteneurs
■600 camions affrétés par jour, 26 centres de service en France et 37.000 points de ramassage
52 N°69 ■ SUPPLY CHAIN MAGAZINE - NOVEMBRE 2012 C Les palettes, sujet de préoccupation
Lustucru - Rivoire & Carret et Chep ont opté pour une solution innovante consistant pour le prestataire à implan- ter sur le site de son client un centre de service. L’industriel travaillait déjà auparavant avec Chep, mais dans des conditions plus « classiques ». « Nous rencontrions des problèmes de disponi-
La solution TPM
Chep a proposé à l’industriel de lancer le programme TPM (Total Pallet Manage- ment) comprenant un système de séchage spécifique sur site. Les pre- mières discussions, sur la possibilité d’implanter un site de réparation de palettes sur place, ont débuté en 2007.
’est à quelques kilo- mètres de Compiègne, à Chiry-Ourscamp précisément, que se trouve l’usine de Lus- tucru - Rivoire & Car- ret où sont fabriqués
les produits des célébrissimes marques éponymes. Les fameuses pâtes aux œufs, vendues partout en France et à travers le monde, sont donc produites puis dis- tribuées depuis ce site industriel et logis- tique (d’environ 30.000 m2
et d’une
quarantaine d’années) situé dans l’Oise. L’usine fonctionne sept jours sur sept, en dehors de deux semaines par an dédiées à la maintenance. L’entrepôt quant à lui ne s’arrête qu’une semaine en fin d’an- née, entre Noël et le jour de l’An.
bilité. Nous recevions des palettes avec des hygrométries différentes que nous stockions souvent par manque de place à l’extérieur, contribuant ainsi à les humidifier davantage. Sans compter le temps passé à les gérer et l’encombre- ment sur nos quais », se souvient Daniel Escassut, Responsable Supply Chain de Lustucru - Rivoire & Carret. Le fabricant totalise entre 200.000 et 220.000 mou- vements de palettes par an. Les objectifs à l’époque étaient essentiellement d’ac- croître la qualité des palettes utilisées et de diminuer les coûts induits, tout en contribuant au respect de l’équilibre environnemental. Les enjeux étaient donc de taille. Sans oublier la question de la disponibilité, qui pouvait parfois devenir un sujet primordial… Imaginez une unité de production arrêtée pour manque de palettes !
©J.FUSTIER
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