RETOUR D’EXPÉRIENCE
ments de produits ont bien été pris en compte. « Cette réunion est tournée vers le futur. On y suit également des indicateurs, dont celui de la fiabilité des prévisions, qui mesure de combien les prévisions sont conformes aux ventes réelles des trois derniers mois », indique Dominique Nourry. Enfin, le processus se termine la 4e
semaine par
une Revue de développement pour « alimenter la logistique et les appro- visionnements par rapport à ce qui arrive ».
De Factory Load à Slimstock Depuis 2002, seule filiale à suivre les recommandations du siège européen aux Pays-Bas, Watts Industries France utilisait le logiciel hollandais Factory Load pour élaborer les prévi- sions de ses 2.000 références actives. « Nous voyions les his- toriques mais nous ne pou- vions pas faire d’agrégations. De plus, nous travaillions en quatre semaines/quatre semaines/cinq semaines en termes de calendriers mais Factory Load fonctionnait au mois. Nos équipes ont quand même travaillé avec persévé- rance sur cet outil durant quatre ans », précise Domi- nique Nourry. En effet, de nouveau poussée par le siège Europe, Watts Industries France adopte Slim 4 de Slimstock.« Compte tenu du proces- sus PLIC établi et des limites connues de Factory Load, ce nouveau logiciel a été facile à mettre en œuvre », recon- naît Dominique Nourry, en soulignant que « le plus long a été de trouver tous les paramètres, notamment la défini- tion d’une hiérarchie produits adap- tée au langage de la production (à l’article) et des commerciaux (par marché, client, segment…) ». Ce travail n’avait pas été effectué au moment de la mise en place de Sage, la vision à la famille de produit Marketing ayant alors été adoptée.
De belles améliorations Grâce au processus PLIC, soutenu par Slim 4, Watts Industries a enregistré de belles améliorations. Ainsi le taux de service est passé de 90 % en 2010, à 92 % en 2011 et à 95 % un an plus
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tard. Au niveau des stocks, ils ont fondu en valeur de 27 M€ en 2010, à 25 M€ en 2011 et à 19 M€ en 2012. Durant cette période, la fiabilité des prévisions est passée de 83 % en 2010 à 92 % en 2012. « La réorganisation consécutive au rachat de Gripp & Por- quet en 2006 a rassemblé la fabrica- tion à Hautviller et la logistique à Sorgues. Et en 2011, nous sommes passés de 4.000 références à 40.000, y compris de négoce, dont la moitié actives, c’est-à-dire, ayant au moins une vente chaque mois, variant de une à 50.000 pièces, relève Dominique Nourry. Si nous n’avions pas eu Slim 4 au moment de ce passage, nous n’au- rions vraiment pas pu le gérer. Et de poursuivre : Durant la période de
prévu assez pour livrer mes clients ? Et n’ai-je pas mis trop de stock pour le faire ? ». Sur ce plan, une particula- rité de Slim4 est à noter : « Slimstock est basé sur le fait de toujours pouvoir fournir le client, du coup lorsqu’il calcule les prévisions pour le mois à venir, il va recompléter le stock pour qu’il ne soit jamais à zéro. Nous avons demandé un développement spécifique par rapport à ce point », indique Domi- nique Nourry. Quant aux stocks, Slim 4 a contribué à améliorer leur rotation. « En 2001, en France, le taux de rota- tion des stocks était de cinq. Il est de quatre et demi en 2013, après avoir chuté à deux pendant, la période de réorganisation de 2010-2011. Il devrait être possible de passer à six, soit à deux mois de stock pour les produits finis et les composants. Au-delà, ce serait plus difficile », estime l’ancien Directeur des Opérations de Watts Industries France.
Un système d’amélioration continue
réorganisation, Slim 4 a pratiquement fonctionné seul durant six mois étant donné que des responsables partaient. Et les résultats n’ont pas été complè- tement catastrophiques ! ». Il apprécie également le fait que l’analyse des prévisions puisse en fait se faire dans l’outil durant tout le mois, ce qui per- met de se concentrer sur les urgences durant la première semaine et d’affi- ner les autres produits durant le reste du mois. « C’est un système de gestion dynamique qui nous permet de ne revoir qu’une centaine de produits par exception, analyse le Directeur des Opérations. Et d’ajouter : Avec Slims- tock, on réintègre les commandes au jour le jour, ce qui nous alerte quand certaines mangent des prévisions. Grâce à cet outil d’aide à la décision, nous sommes passés d’une fiabilité des prévisions à 70 % avec Factory Load à plus de 95 %. Il contribue à répondre à deux questions : Ai-je
Tous les logisticiens, les approvision- neurs, l’administration des ventes ainsi que les Directions Commerciale, des Opérations et Générale utilisent l’outil, soit une dizaine d’utilisateurs à Hautvillier, autant à Sorgues et huit personnes en réunion PIC. « Ce n’est pas un système de justification, mais d’amélioration. L’analyse des taux de justesse de prévision, de stocks et de ruptures permet de faire émerger les problèmes, de trouver leurs causes et de les éradiquer par des plans d’action revus et suivis tous les mois », observe Dominique Nourry. Mi-2012, une analyse A,B,C des stocks a été effectuée. « Le calcul dynamique des stocks de sécurité est effectué. Les systèmes se mettent ainsi à jour auto- matiquement au lieu que l’ERP le fasse une fois par an. Et les Approvi- sionneurs utilisent l’outil parce qu’il est plus facile d’y pratiquer des extractions. » CATHY POLGE
©WATTS INDUSTRIES FRANCE
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