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ROIS DE LA SUPPLY CHAIN 2013


Pour mettre fin à un réseau aux infrastructures multiples, améliorer les conditions et l’environnement de travail, stabiliser les coûts logistiques à la pièce, tout en augmentant la qualité de service dans un contexte de croissance du réseau de boutiques, le distributeur spécialisé Celio a regroupé ses flux sur une plate-forme mécanisée et automatisée par Knapp, pilotée par Reflex de Hardis. Grâce à ce projet, 120.000 pièces sont expédiées par jour à un coût de 0,39 €€ et bientôt de 0,37€.


8.CELIO


KNAPP / HARDIS Un entrepôt taillé sur mesure


PROJET RÉALISÉ DEPUIS 2011 1. Problématique


Des infrastructures démultipliées limi- tant la synergie et l’investissement sur les process, pénalisant la productivité et les conditions de travail. Pas de solution à la croissance continue du réseau. Une inflation du coût à la pièce. Une complexité des flux en termes de stockage, préparation et transport.


2. Solution mise en œuvre Regroupement sur un site et massifica- tion des volumes. Investissement en mécanisation et automatisation. Process


opérationnels et informatiques perfor- mants. Postes de travail optimisés.


3. Objectif


Améliorer les conditions et l’environ- nement de travail. Mettre en place des solutions innovantes, évolutives et permettant la polyvalence. Stabiliser les coûts à la pièce (préparé/trans- porté).


Répondre à la croissance de l’entre- prise (flexibilité face aux volumes et extension du bâtiment possible). Améliorer la qualité de préparation et le service aux magasins.


4. Description de l’application ■ Préparation pièces en colis. ■ Préparation massifiée de colis


complets et pièces unitaires. ■ Préparation massifiée de colis


complets par radio fréquence, dépose sur un convoyeur, mariage des colis entre Reflex (WMS) et Kisoft (WCS), contrôle pondéral des colis. Achemi- nement des colis vers trieur (70 % du flux) et vers postes mixtes (30 %).


50 N°70 ■ SUPPLY CHAIN MAGAZINE - DÉCEMBRE 2012


©KNAPP


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