L’ESSENTIEL Mes Sorties.
27/10/2015, Torcy Stihl France très satisfait de son OSR
Jérôme Forstendicher, Directeur Logistique et Services Généraux de Stihl France
STP: Système OSR de Knapp installé chez Sithl à Torcy
napp a organisé le 27 octobre une journée portes-ouvertes chez son client Stihl à Torcy, en partenariat avec Supply Chain Magazine. L’objectif : expliquer les avantages de la solution OSR et partager le retour d’expérience sur l’ins- tallation de ce type d’équipement à travers le témoignage de Jérôme Forstendicher, Directeur Logistique et Services Généraux de Stihl France, spécialiste des outils et matériels de jardin. Ce dernier a en effet présenté le projet de refonte de sa logis- tique incluant la mise en place d’un sys- tème de préparation de commande auto- matisé OSR Shuttle de type « Goods to man » de Knapp (voir SCMag N°91). Ce système de 26.000 emplacements, inté- grant 51 navettes sur 3 allées, gère à pré- sent 90 % des 20.000 références de pièces détachées et accessoires (PD&A) de Stihl France. « Nous avions besoin d’automati- ser notre préparation de PD&A pour garantir la qualité de services (pièces dis- ponibles sous 24 h) dans un contexte de forte croissance du nombre de commandes (la LME, en réduisant les délais de paie- ment, a conduit les revendeurs spécialisés à commander au plus juste de leurs besoins, donc plus fréquemment) et de pics de saisonnalités (annuels, hebdomadaires
K
et journaliers). Après des études chiffrées (transstockeur, shuttle...), nous avons choisi l’OSR de Knapp et obtenu l’autori- sation de mettre en œuvre un WMS diffé- rent de SAP (S&P, déjà implanté dans une filiale). Les plus gros gains de productivité (objectif de 30% d’ici 2017, qui devraient être atteints dès 2016 pour un OSR ins- tallé en mars 2014) sont tirés des pièces et accessoires », expose Jérôme Forstendi- cher. Grâce à cette installation, la produc- tivité de la préparation des pièces et accessoires a été quadruplée (250 lignes/ heure/personne contre 65 l/h/pers. en manuel), sachant qu’elle prend en compte des opérations complémentaires comme le comptage, la mise sous sachet et l’éti- quetage de certains produits. Par ailleurs, lors de la visite de l’installation, le Direc- teur Logistique a insisté sur la densité de stockage acquise grâce à l’OSR qui sécurise les produits dans une enceinte fermée. Les opérateurs apprécient quant à eux le confort de travail de ces nouveaux postes qu’ils ont contribué à élaborer. Pour qu’ils puissent tous en profiter, une poly- valence a été instaurée. Elle leur permet de changer de poste toutes les 2 h afin de garder un taux d’erreurs faible (env. 1/1000 lignes). ■ CP
20 N°99 ■ SUPPLY CHAIN MAGAZINE - NOVEMBRE 2015
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