Comment vraiment tirer parti d’un WMS ?
Elisabeth Auzanneau, François Rochet et Hugues Doligez du cabinet Diagma exposent leur point de vue quant aux difficultés rencontrées lors de la mise en œuvre de WMS (Warehouse Management Systems), proposent des facteurs d’explication ainsi que des mesures à prendre pour vraiment tirer profit de ces solutions WMS.
ort de plus de 90 expériences de conduite de choix et de mise en œuvre de solutions WMS progicielles ou spécifiques que cumule le cabinet Diagma, ses consultants constatent que les projets qui génèrent des gains structurels à l’arrivée sont ceux qui mettent en œuvre, en parallèle, de nouveaux process orga- nisationnels et processus de travail : de l’auto- matisation, de la mécanisation, un nouvel ordonnancement, de la technologie RF/RFID/ Vocale, de l’éditique, de l’intégration transport, de la traçabilité… De plus, il apparaît que pour l’ensemble des secteurs d’activités, de trop nom- breux projets de mise en œuvre ne permettent pas de trouver, à l’issue du démarrage, le niveau de performance attendu. Et même si les projets WMS finissent par améliorer la performance de l’entrepôt, les gains peuvent être plus tardifs et les coûts post-démarrage, plus importants que prévu. Enfin, le niveau des surcoûts et des retards semble croître avec la complexité des opérations logistiques à assurer et selon le métier de l’entrepôt (grossiste, retail, B to C).
F ■ adaptation de répartition des rôles/responsa-
bilités, ■ développement de la motivation des collabo-
rateurs, ■ ajustements sur le système d’information de gestion de l’entrepôt.
Rappel du cycle de vie d’un projet de mise en place d’un WMS
La plupart des entreprises gérant leur(s) entre- pôt(s) mènent des actions d’amélioration conti- nue de la performance en agissant sur plusieurs
plans : ■ amélioration des pratiques opérationnelles (refonte de processus, procédures, méthodes de
réception, stockage, préparation), ■ adaptation de l’organisation physique des opé-
rations (réimplantation, agencement), ■ évolution des compétences métier et managé- riales (formation, recrutement),
En constatant les limites de ces démarches d’amélioration continue, les entreprises engagent des actions plus lourdes de changement/évolu- tion du système d’information de gestion de leur entrepôt. Le recours à un WMS plus évolué fonc- tionnellement est la solution préférée dans la plupart des cas.
Au-delà du choix de la solution WMS la plus per- tinente et de la validation du lancement du projet par les décideurs, la démarche passe classiquement
par trois phases (voir graphe 1 ci-contre) : ■ phase 1 : paramétrage de la solution WMS selon les besoins métier définis par la concep- tion générale, développement des interfaces avec les autres parties du système d’information (ERP, TMS…), intégration et formation des utilisateurs,
Elisabeth Auzanneau Associée Diagma
Eauzanneau@diagma.com 80 N°83 ■ SUPPLY CHAIN MAGAZINE - AVRIL 2014
François Rochet Associé Diagma
Frochet@diagma.com
Hugues Doligez Manager Diagma
Hdoligez@diagma.com
©DIAGMA
©DIAGMA
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©AFRICA-STUDIO-FOTOLIA
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