Sleutelaar TOEN & NU
Wiltje Walburg
WEL 80.000 BALEN MEE GEPERST
Zo rond 1995 bouwde Wiltje Walburg eigenhandig een pers-wikkelcombinatie. Na 180.000 balen te hebben geperst, was het tijd voor wat nieuws. Die tweede pers moest groter, sterker en sneller. In 2006 stond-ie klaar. Achteraf gezien kende díe pers meer problemen. Toch perste ‘De Vlijt’ 80.000 zware pakken.
ARTIKEL VAN TOEN
Trekker & Werktuig 212, april 2006. ‘Non-stop persen en wikkelen’, kopt het artikel over de pers die Wiltje Walburg bouwde met Wim Reijersen van Buuren. De pers bestaat uit een chassis, pick-up en snijrotor van een Pöttinger Torro 5100, een DWM achtwielig-onderstel, en een zelfgebouwde pers, wikkelaar en tussen- bunker. Vanwege de bunker kon de loonwerker tijdens het afbinden (langzaam) doorrijden. Vanuit de bunker brengen twee rubberen banden het gras ‘als een deken’ via een forse doorvoerrotor de pers in. De banden worden onafhankelijk aangedreven, om altijd een goed- gevulde baal te krijgen. Zeventien zelfgemaak- te persrollen worden om en om aan één kant aangedreven en hydraulisch met een accumula- tor gespannen, zodat de ketting nooit over- slaat. De wikkelarmen staan stil om ruimte te besparen, en juist de wikkeltafel draait rond. Met elektronica is het hele pers-wikkelproces geautomatiseerd.
“M
et die tweede pers wilden we nóg meer capaciteit”, herin- nert Wiltje Walburg (68) van loonbedrijf De Vlijt in Noord-
beemster (N.-H.) zich. De tweede pers moest gro- ter, sterker en sneller worden dan de eerste. Op de kantinetafel liggen Nederlands- en Engelstalige krantenartikelen. “Kijk, dit was de eerste pers”, zegt Wiltje wijzend naar een artikel uit 1999 met een John Deere-rondebalenpers op een Taarup-onder- stel. “Toen persten we jaarlijks 12.500 balen met één pers. Tussen snijrotor en perskamer werd een tussenbunker gebouwd. Daarin viel gras uiteen, en werd dit met een bandje egaal de pers inge- draaid. Tijdens het afbinden kon langzaam worden doorgereden. “En dat werkte eigenlijk meteen ver- rassend goed”, vertelt de inmiddels gepensioneer- de loonwerker. Na 180.000 balen, werd het tijd voor een nieuwe. De pers is verkocht aan een vee- houder in de buurt en perst nog ieder jaar.
Een stap groter In 2006 stond de tweede pers klaar. De invoer was moderner, de tussenbunker groter, en het hele perssysteem een stuk zwaarder. De bunker kreeg een doseerschuif, twee onafhankelijk aangedre- ven banden voor een gelijke baalvulling, en een doorvoerrotor. Die laatste hield de gewasstroom op gang. Dat is bedacht omdat bij de eerste pers, de ronde baal stil kon gaan staan wanneer er geen gras bijkwam. Alles werd zwaar gebouwd; de rollen werden om-en-om aan één kant aange- dreven door een ketting die zigzagde door de tandwielen en hydraulisch op spanning werd ge- zet. “Het was bar”, blikt Walburg terug, nog steeds verwonderd. “Die pers vrat alles, en maakte écht strakke balen.”
50 TREKKER JULI/AUGUSTUS 2020
Vroeg veel vermogen De pers maakte 80.000 balen bij De Vlijt, maar draai- de niet probleemloos. “Geen grote mankementen, maar regelmatig ging er iets kapot. Een opeenstape- ling van kleine dingetjes”, blikt Wiltje terug. “Dat kwam denk ik deels door een stroeve opstart. Som- mige delen waren drie jaar te laat geleverd en uitein- delijk hebben we de pers in hoog tempo afge- bouwd. Misschien te snel”, vertelt Walburg. “De pers vroeg ook veel meer vermogen. We konden er moei- lijk een vinger achter krijgen, maar iets in de hydrau- liek kon beter.” Wiltje is verder zeker niet ontevreden over de machine die hij bouwde. Maar, wijzend naar een ander artikel: “met díe zelfrij- dende spuit heb ik vanmorgen nog tulpen gespo- ten.” Wiltje wijst naar Trekker & Werktuig nummer 79, over hoe hij een John Deere 6610 met 300 draaiuren ombouwde tot spuit. “Daar ben ik trotser op. Er staan inmiddels 7.000 uren op!” John Deere-dealer Kraak- man bouwde daarna nog 23 zulke zelfrijders. Een rondje door de schuur. Geen zelfbouw-pers, maar wel een Pöttinger Impress. “We hebben een goede relatie met Pöttinger en importeur Duport. De men- sen van Pöttinger hebben bij ons op de pers ge- staan, en zij vroegen ons om hun prototype te tes- ten. Uiteindelijk ruilden we het prototype om voor een eersteproductiemodel. Die draait prima. We hoeven nu nauwelijks te sleutelen, en dat is ook wel lekker.” Een tijdje werd de zelfbouw-pers als ‘tweede pers’ gebruikt, maar in 2018 is-ie verkocht. De Pöttin- ger nam het over, en bepaalde software, waarmee het pers- en wikkelproces was geautomatiseerd, was niet meer leverbaar. “Ik weet dat de pers later is ge- bruikt in de plasticindustrie, om plastic te persen. Daarna ben ik ’m uit het oog verloren”, aldus Wiltje.
TEKST: BOB KARSTEN
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68 |
Page 69 |
Page 70 |
Page 71 |
Page 72 |
Page 73 |
Page 74 |
Page 75 |
Page 76 |
Page 77 |
Page 78 |
Page 79 |
Page 80 |
Page 81 |
Page 82 |
Page 83 |
Page 84 |
Page 85 |
Page 86 |
Page 87 |
Page 88 |
Page 89 |
Page 90 |
Page 91 |
Page 92 |
Page 93 |
Page 94 |
Page 95 |
Page 96 |
Page 97 |
Page 98 |
Page 99 |
Page 100 |
Page 101 |
Page 102 |
Page 103 |
Page 104 |
Page 105 |
Page 106 |
Page 107 |
Page 108 |
Page 109 |
Page 110 |
Page 111 |
Page 112 |
Page 113 |
Page 114 |
Page 115 |
Page 116 |
Page 117 |
Page 118 |
Page 119 |
Page 120 |
Page 121 |
Page 122 |
Page 123 |
Page 124
