CERGALLERIA Materie prime, impasti, additivi e relative tecnologie LB OFFICINE MECCANICHE


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Migratech - microgranulazione a secco


Migratech è l’innovativo sistema di macinazione a secco con microgranulazione messo a punto da LB. La tecnologia della preparazione a secco degli impasti ceramici è stata ottimizzata sviluppando soluzioni impiantistiche mirate alle diverse tipologie di produzione e riuscendo a garantire, al tempo stesso, un’elevatissima qualità del prodotto finito, una drastica riduzione dei costi energetici, e la possibilità di produrre secondo criteri ispirati allo sviluppo sostenibile. Per realizzare il processo di macinazione, LB ha scelto di utilizzare il mulino verticale a rulli MRV, in grado di macinare il materiale con una finezza paragonabile a quella dei mulini a umido. MRV è un mulino con essiccatore e separatore dinamico integrati, che assicura un’ottima miscelazione dei componenti dell’impasto, aventi differenti caratteristiche di durezza. Il processo di microgranulazione con GRC si differenzia da quelli tradizionali per il fatto che la polvere, finemente macinata, subisce un leggero trattamento di umidificazione prima di entrare nell’essiccatoio a letto fluido EVF, per riportare l’umidità dell’impasto a valori ottimali per la pressatura. Gli impasti Migratech presentano tutte le caratteristiche positive dei microgranulati, inoltre riducono i problemi di compattazione in pressatura, garantendo una buona reattività in fase di essiccazione e cottura del pezzo ceramico. Migratech consente anche una drastica riduzione delle difettologie dovute alle impurità organiche normalmente contenute nelle materie prime e un incremento delle caratteristiche meccaniche ed estetiche del prodotto finito. In termini di risparmio energetico, in base alle esperienze di produzione effettuate su diverse tipologie ceramiche, si evidenzia un sensibile risparmio di gas, acqua ed energia elettrica, con conseguenti minori


emissioni di CO2 in atmosfera, oltre all’eliminazione dei costi relativi all’impiego di deflocculanti e al minor costo di manutenzione dell’impianto. L’elevata qualità dell’impasto ottenuta mediante la tecnologia Migratech è paragonabile a quella relativa ai processi di macinazione ad umido con atomizzazione, ma ottenibile con layout produttivi meno ingombranti e con minori costi di esercizio e manutenzione degli impianti. L’innovazione portata da LB, grazie all’introduzione del processo di micro-granulazione, consente infatti di realizzare anche grandi formati in gres porcellanato. Ulteriori caratteristiche innovative di Migratech sono: la buona scorrevolezza dell’impasto in fase di alimentazione stampo pressa; facile degassazione durante la fase di pressatura; maggior omogeneità del crudo pressato; riduzione dello spessore polveri all’interno dello stampo pressa. Il ritorno medio dell’investimento è di 12-18 mesi.


96 CER maggio/giugno 2017 Migratech - dry microgranulation


Migratech is the innovative dry grinding system with microgranulation designed by LB. The technology for dry preparation of ceramic bodies has been optimised by developing plant solutions for various types of production, at the same time ensuring an extremely high quality finished product and a drastic reduction in energy costs allowing production according to the criteria of sustainable development.


LB has chosen to use the MRV vertical roller mill for the grinding process, as this type of mill is capable of grinding the material to a fineness comparable to the one obtained with wet mills. MRV is a mill with built-in dryer and dynamic separator which performs optimal mixing of body components with different levels of hardness. The microgranulation process with GRC differs from traditional processes because the finely grinded powder undergoes a small degree of humidification before entering the EVF fluid bed dryer so as to restore the body moisture content to optimal values for pressing.


The Migratech bodies display all the positive characteristics of microgranulates at the same time reducing compaction problems during pressing and guaranteeing a good level of reactivity in the drying and firing stages. Migratech also drastically reduces defects caused by the organic impurities usually found in the raw materials, and improves the mechanical and aesthetic characteristics of the finished product. Based on experience with different types of ceramic products, considerable saving of gas, water and electricity can


be achieved, resulting in a reduction of CO2 emissions into the environment. Furthermore, the cost of using deflocculants is eliminated and the plant maintenance costs are lowered, as indicated by the average percentage savings shown in the tables.


The body obtained using Migratech technology has a high quality comparable with the wet grinding processes with spray drying, but involves less bulky production layouts and lower plant operating and maintenance costs. The innovation introduced by LB with the microgranulation process allows the production of large size tiles. Further innovative characteristics of Migratech include: good flowability of the body during press mould feeding; easiness of degassing during pressing; greater uniformity of the unfired pressed body; reduction in the powder thickness inside the press mould.


The average investment payback time is 12-18 months.


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