Materie prime, impasti, additivi e relative tecnologie CERGALLERIA SITI - B&T GROUP
Via Prampolini, 18 - 41043 Formigine (MO) Tel +39 059 446111- Fax +39 059 446555
www.sitibt.com -
info@siti-bt.com
Dryfast®, Grainmix - mulino pendolare e granulatrice per macinazione a secco
L’attuale scenario mondiale, in un contesto di attenzione sempre più marcata all’utilizzo delle risorse non rinnovabili energetiche ed idriche, ha portato il Gruppo Siti B&T a sviluppare tecnologie green-oriented in grado di limitare consumi ed utilizzo di materie prime. La proposta di macchine per la fase di preparazione impasto è variegata e prevede sia l’utilizzo della via umida che di quella secca. La macinazione modulare ad umido è basata sul concetto di suddivisione delle camere di un tradizionale mulino continuo in più macchine indipendenti. La macchina, così configurata, varia la velocità di rotazione, la carica macinante e la tipologia rivestimento all’interno di ogni modulo, ottimizzandone di conseguenza il rendimento. I dati sperimentali di laboratorio e di cantiere confermano un 15% di incremento di produttività rispetto ad un tradizionale mulino continuo con conseguente riduzione del consumo energetico. Altro punto di forza diventa la flessibilità impiantistica: la possibilità di realizzare impianti con moduli di macinazione ad assi in linea, paralleli e misti permette altresì la realizzazione di impianti ad alta efficienza in spazi contenuti.
La macinazione a secco avviene tramite il mulino pendolare Dryfast® e la granulatrice Grainmix. Siti B&T Group è l’unico fornitore di impianti completi chiavi in mano in grado di proporre linee produttive complete con macinazione a secco. Il processo di raffinazione è affidato al mulino pendolare Dryfast® , ottimizzato per la macinazione di impasti per monocottura; disponibile in differenti taglie, è in grado di garantire elevate produttività. La particella prodotta dal mulino pendolare viene poi trattata opportunamente dalla granulatrice Grainmix che sviluppa un grano idoneo alla successiva fase di pressatura. Costituita da due differenti stadi e da quattro circuiti indipendenti di umidificazione polveri, la Grainmix prevede l’apporto d’acqua parametrizzato in funzione della quantità di secco introdotto. Un sistema di valvole modulanti permette poi di definire la portata di acqua per ogni singolo circuito di umidificazione. La possibilità di gestire velocità, incidenza e portanza dei bracci mescolatori è alla base della flessibilità e performance in termini di granulometria della macchina. La riduzione dei consumi termici, elettrici, della materie prime, dei costi di manutenzione e in particolare delle
emissioni di CO2, rende estremamente interessante questa tecnologia di preparazione.
Grainmix
Dryfast®, Grainmix - pendular mill and granulator for dry grinding
The current worldwide scenario, with increasingly close attention paid to the use of non-renewable energy and water resources, has prompted Siti B&T Group to develop green- oriented technologies able to limit consumption and the use of raw materials. A variety of machines are available for the mix preparation stage, using both wet and dry systems. Modular wet grinding is based on the concept of dividing the chambers of a traditional continuous mill into a number of independent machines. Thus configured, the machine varies the rotation speed, grinding load and type of coating inside each module, thus optimising performance. Experimental laboratory and on-site data confirm a 15% increase in productivity compared to a traditional continuous mill, which in turn reduces energy consumption. Another strength is the flexibility of the system, and the opportunity it offers to create systems with straight, parallel and mixed shaft grinding modules, as well as allowing for high-efficiency systems in compact spaces.
Dry grinding is carried out using the Dryfast® pendular mill and the Grainmix granulator. Siti B&T Group is the only supplier of complex turnkey systems able to offer complete production lines with dry grinding. The refining process is carried out by the Dryfast® pendular mill, optimised for grinding mixes for single firing; available in different sizes, it is able to guarantee high productivity levels. The particles produced by the pendular mill are then appropriately treated by the Grainmix granulator, which develops a grain size suitable for the subsequent pressing stage. Made up of two different stages and four independent powder wetting circuits, the Grainmix machine adds water, with parameters depending on the amount of dry matter introduced. A system of modulating valves then makes it possible to define the flow of water for each individual wetting circuit. The possibility to manage the speed, incidence and load capacity of the mixing arms is the basis of the machine’s flexibility and performance in terms of grain size. The reduction in the amount of thermal and electrical energy, raw materials, maintenance costs
Dryfast®
and above all CO2 emissions makes this preparation technology a particularly interesting option.
2017 maggio/giugno CER 91
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68 |
Page 69 |
Page 70 |
Page 71 |
Page 72 |
Page 73 |
Page 74 |
Page 75 |
Page 76 |
Page 77 |
Page 78 |
Page 79 |
Page 80 |
Page 81 |
Page 82 |
Page 83 |
Page 84 |
Page 85 |
Page 86 |
Page 87 |
Page 88 |
Page 89 |
Page 90 |
Page 91 |
Page 92 |
Page 93 |
Page 94 |
Page 95 |
Page 96 |
Page 97 |
Page 98 |
Page 99 |
Page 100
