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CERFABBRICA CERAMICA 4.0


qui vengono archiviati tutti i dati di produzione (a partire dalle “grandez- ze fisiche” raccolte dai singoli sensori installati sulle macchine quali consu- mi, temperatura, vibrazioni, viscosi- tà dell’olio, ultrasuoni, ecc), inviati warning periodici sulle manutenzioni necessarie, effettuate le analisi di fun- zionamento da parte di tecnici quali- ficati. “Grazie alla grande mole di dati provenienti dalle macchine e alla loro storicizzazione nel tempo è possibile applicare algoritmi basati su reti neu- trali in grado di diagnosticare in antici- po e in modo sistematico le cause ori- ginarie dei guasti”. Già a questo livello, osserva Bianchini “la nostra offerta si qualifica per la massima versatilità, os- sia per la possibilità di dialogare, tra- mite opportuni protocolli di scambio, anche con macchine non prodotte da SITI B&T”.


Secondo step, in corso di implementa- zione presso il Gruppo di Formigine, è l’insieme di moduli Elite “proactive”. Passo decisivo verso l’attuazione


di Interfaccia del supervisore UNICO Elite, con monitoraggio manutenzioni e storico interventi 54 CER maggio/giugno 2017


modelli IoT (Internet of Things o “im- magine digitale della produzione”), il modulo di manutenzione proattiva in- troduce un concetto nuovo, che cioè l’assistenza non si paghi più “ad inter- vento” ma basandosi sull’indice OEE (efficienza totale dell’impianto). “I nostri tecnici specializzati – sintetizza Bianchini – non interverranno più ‘a chiamata’ ma lavoreranno inhouse dal cliente, analizzando i dati e gestendo autonomamente le azioni da compiere in termini di manutenzione predittiva, ricerca e soluzione delle potenziali cri- ticità o guasti”. Mentre l’orizzonte di riferimento a partire dal quale valutare gli interventi non sarà più la singola macchina ma l’indice di efficienza complessiva di un reparto, di un im-


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