Тверді лікарські форми «Фармацевтична галузь», № 1 (106), березень 2026
Точний 3D-друк у фармацевтичних науках — революція у виробництві й доставці ліків
Ф
армацевтична галузь тра- диційно працювала за принципом масового ви-
робництва, де кожна таблетка була майже точною копією іншої, а пацієнтові призначали препарат у стандартній дозі, яка підходила більшості тих, хто застосовував цей лікарський засіб. Такий підхід забезпечував ефективність і масштабованість, проте не давав змоги враховувати індивідуальні особливості пацієнтів, здебільшо- го тих, хто потребував специфічних дозувальних режимів або призна- чення комбінованих препаратів. Поява технології тривимірного дру- ку змінила цю парадигму: спершу її сприймали як цікавинку лабо- раторних досліджень, але завдяки розвитку точного 3D-друку (precision 3D printing) вона стала потужним інструментом, що здатен трансформувати підхід до проєкту- вання твердих лікарських форм та відкрити шлях до впровадження персоналізованої медицини. Важливим кроком стало схва-
лення FDA таблетки Spritam®, виго- товленої методом адитивного ви- робництва. Цей препарат проде- монстрував, що 3D-друк відповідає всім вимогам, які висуваються до
50 ПОВЕРНУТИСЯ ДО ЗМІСТУ
безпеки та ефективності. Spritam® стала першою комерційно доступ- ною 3D-друкованою таблеткою, яка довела, що адитивні технології здатні забезпечувати дозу з висо- кою точністю та швидким вивіль- ненням активного інгредієнта, од- ночасно зберігаючи контрольовану стабільність продукту. Суть точного 3D-друку полягає
у високій точності контролю всіх параметрів виробництва. Це сто- сується не лише геометрії таблет- ки, а й точності її дози та швидко- сті вивільнення активної речови- ни. На відміну від традиційного 3D-друку, де основний акцент робився на формі та зовнішньому вигляді, precision 3D printing гарантує повторюваність фізико- хімічних властивостей, що є кри- тично важливим для фармацев- тичних продуктів. Сучасні технології містять FDM
(fused deposition modeling), який дає змогу створювати багато- шарові структури з полімерного волокна для контрольованого ре- лізу активних компонентів, SSE (semi-solid extrusion), ідеальний для термочутливих API, та інжек- ційний 3D-друк, що забезпечує рівномірний розподіл активних
речовин у матриці таблетки. Ко- жен метод має свої сильні сторо- ни: FDM дозволяє змінювати структуру внутрішніх каналів, регу- люючи швидкість вивільнення; SSE зберігає активність чутливих молекул; інжекційний друк гаран- тує точність комбінованих форм. Одним із найбільш перспектив-
них напрямів точного 3D-друку є персоналізація дозування. Завдя- ки цій технології можна створюва- ти таблетки з мультидозованими профілями вивільнення, комбіну- вати кілька діючих речовин в од- ному препараті та проєктувати структури, де різні шари вивільня- ють активні компоненти у визна- чений час. Наприклад, у дослі- дженнях було продемонстровано, як можна об’єднати два або три препарати в одній таблетці для пацієнтів із поліфармацією, збері- гаючи контроль над швидкістю ре- лізу кожного компонента. Це особ- ливо актуально для геріатричної та педіатричної практики, де точ- ність дози та адаптація до індиві- дуальних потреб пацієнта суттєво впливають на безпеку та ефектив- ність лікування. Контроль якості в процесі 3D-друку є дуже важливим. Сучасні
www.promoboz.com
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68 |
Page 69 |
Page 70 |
Page 71 |
Page 72 |
Page 73 |
Page 74 |
Page 75 |
Page 76 |
Page 77 |
Page 78
