ONDERNEMEN ▶▶▶ TELEN 4.0 ▶▶▶ BIOTECH
‘Pilot dient om risico opschaling te verlagen’
De grote uitdaging in nieuwe economie is om duurzame en circulaire technologie op te schalen. Een mogelijke samenwerking tussen de biotechnologie en de tuinbouw, bijvoorbeeld op het gebied van reststromen verwaarden, kan daartoe bijdragen. Soms is het een kwestie van omdenken voor toepassing van groene producten.
VAK | door Harry Stijger B
ioprocess Pilot Facility (BPF) op de Biotech Campus Delft, voor- heen het terrein van Gist-Broca- des, is een bedrijf dat onderne- mingen helpt bij het opschalen van nieuwe technologie op pilotschaal. Meer en meer van die Delftse bedrijven kijken ook naar de tuinbouw als een sector om mogelijk mee samen te werken. “Bedrijven en organisaties huren onze pilot faciliteiten als ze het nog niet aandur- ven om een complete productiefabriek te bouwen, omdat de financiële en techni- sche risico’s daarvan nog te groot zijn”, zegt Raimo van der Linden, business de- velopment manager BPF. “Een pilot dient ervoor om de risico’s van opschaling te verlagen.”
Met een pilot is aan te tonen dat het pro- ces met industriële apparatuur werkt, en dus op grote schaal haalbaar is. Met deze industriële apparatuur zijn de eerste kilo’s of tonnen van een product te maken. “Je wilt bijvoorbeeld van een groenteblad of gewasstengel iets maken en hebt dat in het lab al getest. Dan komt er een moment dat een afnemer bijvoorbeeld 50 kilo van een stof of olie wil hebben om er een pro- duct mee te maken. Dat lukt niet in het lab, maar wel in onze operationele pilotappa- ratuur.” Een pilotinstallatie zelf bouwen kost al gauw miljoenen euro’s en het huren bij BPF slechts een fractie daarvan.
30
Plantmateriaal fractioneren Om een pilot te doen, heeft BPF de beno- digde faciliteiten die over vier afdelingen zijn verdeeld: Pretreatment & Hydrolyse, Fermentation, Downstream Processing en Food Grade. “In Pretreatment & Hydrolyse kunnen we het plantmateriaal fractione- ren. Zo kunnen we stengels en blad, die voornamelijk uit suikers en lignine be- staan, in fracties scheiden. Omdat suikers industriële waarde hebben, kunnen we helpen om die suikers eruit te halen om er een businesscase mee te maken”, vertelt Van der Linden. De Pretreatment, ook wel voorbehande- ling genoemd, is te vergelijken met koken in een snelkookpan, waarbij dat tot wel
200 graden kan gaan. “We kijken hoe lang de kooktijd en -temperatuur moet zijn en of zuur moet worden toegevoegd.” Om suikers te maken, worden in de twee- de stap enzymen toegevoegd om vezels van de plant om te zetten in suikers. De manager: “Afhankelijk van kwaliteit is het de vraag wie de suikers wil hebben, want het is geen witte vaste stof maar bruine siroop met enkele afbraakproducten van biomassa. Dat is inherent aan natuurlijk restmateriaal, dat uiteenvalt in producten die je wel en niet wilt hebben.”
Geen voedselconcurrenten Met fermentatie, het omzetten van biolo- gische materialen, is van de bruine siroop bijvoorbeeld alcohol te maken door een- cellige organismen te laten groeien op een suikerbodem. Behalve in alcohol zijn de suikers ook te fermenteren naar bio- brandstof en melkzuur, om bijvoorbeeld bioplastic van te maken. “Traditioneel worden deze producten uit suikers van voedingsgewassen zoals suikerbieten,
Op het terrein van voorheen Gist-Borocades bevindt zich nu Biotech Campus Delft.
▶GROENTEN & FRUIT | 28 augustus 2020
FOTO’S: BPF
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48
