Voor de foliehandling krijgt de teler de keuze uit twee opties, die beide werken met diabolorollen. Bij de ene optie gaat de folie via die rollen voorop de machine naar een naastliggend bed. Bij de andere optie komt de folie via die rollen naast de machine, bijvoorbeeld door een geleide goot, en via diabolorollen aan de achterkant weer terug op de rug.


module. Mochten ze echt te dicht op elkaar staan, dan wordt de tweede asperge overge- slagen en komt die de volgende dag aan de beurt. De huidige steekmodules zijn 85 milli- meter breed en kunnen tegen elkaar aan ge- plaatst worden.


Autonome machine Tijdens de testen in het afgelopen seizoen werd vooral tijd besteed aan testen van de af- zonderlijke elementen van de machine. De rijs- nelheid in deze testfase was 1,8 kilometer per uur om de werking van de afzonderlijke ele- menten te perfectioneren. De testfase op het veld wordt vervolgd in de loods om de snel- heid van de ‘cassette-handling’ omhoog te brengen. Van Lankveld verwacht uit te komen op een rijsnelheid van circa 3,6 kilometer per uur. “Dat is haalbaar door het concept van de oogstmodules.” Bij het oogsten past de machine de rijsnelheid automatisch aan, aan de beschikbaarheid van de steekmodules. Als alle steekmodules aan het oogsten zijn, merkt de machine dit op en gaat de rijsnelheid omlaag. Op voorhand zal een teler moeten inschatten hoeveel steekmo- dules hij nodig denkt te hebben. Mochten er dat te weinig zijn, waardoor de rijsnelheid laag is, dan kan er altijd nog een steekmodule bij- gehangen worden. Dat kost ongeveer vijf mi-


nuten. Het principe van de oogstmodules maakt de machine betrouwbaar, want mocht er een module haperen dan is een module snel zelf te vervangen, waardoor op volle capaciteit verder geoogst kan worden. De machine werkt volledig autonoom. Aan het einde van de rij stopt de machine automatisch en wordt met een eenvoudig te bedienen af- standsbediening voor de volgende rij gereden. Door op start te duwen, rijdt de machine lang- zaam de rij in en is er gelegenheid de folie over de foliegeleiders te plaatsen. De machine stopt automatisch als hij helemaal in de rij staat. Door nogmaals op start te duwen begint de robot weer te oogsten.


Naast de arbeidsbesparing die de machine moet opleveren, wijst Van Lankveld nog op an- dere voordelen van het werken met minder personeel. “Je hoeft minder personeel te rege- len en ook minder huisvesting. Verder voert de machine het zware oogstwerk uit. Ik denk dat hij voor grote(re) bedrijven interessant kan zijn, want juist die hebben te maken met per- soneelstekort. Kleinere bedrijven zouden ook samen in een machine kunnen investeren. Dat is meer de coöperatieve gedachte.”


Foliehandling en rugopmaak Voor de foliehandling krijgt de teler de keuze uit twee opties die beide werken met diabo-


lorollen. Bij de ene optie gaat de folie via die rollen voorop de machine naar een naastlig- gend bed. Bij de eerste rij komt de folie zo naast de rug, bij de laatste rij ligt een extra rol om op de rug te leggen. Bij de andere optie gaat de folie via de diabo- lorollen voorop de machine naast de machine, bijvoorbeeld door een geleide goot, en via dia- bolorollen weer terug op de rug. Een optie is om achter de machine de ruggen opnieuw op te ploegen en af te strijken. Dat kan bij iedere werkgang, maar omdat de rug bijna niet be- schadigd wordt, is het ook mogelijk eens in de zoveel tijd de ploeg aan te koppelen en de rug opnieuw te trekken. AvL Motion kiest voor opnieuw opploegen na het steken, omdat de ruggen dan vaster blij- ven en minder uitdrogen. Daardoor ontstaan er minder losse koppen. Omdat de machine geleverd wordt met een aanhanger, is hij ge- makkelijk te verplaatsen en dat maakt de inzet flexibel. “Ik vergelijk de ontwikkeling van oogstrobots met die van (volautomatische) sorteermachines. In begin werd er sceptisch tegenaan gekeken en tegenwoordig hebben vrij veel aspergetelers zo’n machine staan. Ik zeg niet dat iedere aspergeteler in de toe- komst met een oogstrobot oogst, maar wel dat het een ontwikkeling is die zeker door zal zet- ten”, besluit Van Lankveld.


▶GROENTEN & FRUIT | 26 oktober 2018 35


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48