Links de geïsoleerde silo voor suiker, rechts de silo voor melkpoeder, met links de leidingen naar de productielijn
De weegbunkers, met voorop het filter voor het pneumatisch transport, onderaan de doseerschroef en rechtsonder de verdeel- stukken met kleppen
6.500 palletplaatsen als voorraadbuffer voor de zomer en om pieken op te vangen. “Het proces begint uiteraard met de goederenontvangst voor de diverse grondstoffen in bulk en de ingrediënten, maar ook voor de verpakkingsmate- rialen. De droge bulkgrondstoffen zijn hier suiker en melkpoeder. Naast water en lucht zijn dat onze belang- rijkste grondstoffen. Verder gebruiken we op grote schaal ingrediënten zoals melkbestanddelen, vet, zoals kokosolie of botervet, glucose en fructose. En dan zijn er nog de stabili- satoren, emulgatoren, voedingszuren en de diverse smaken en aroma’s. De ingre- diënten worden op de juiste temperatuur gemengd in water, afgevuld in vormen, gekoeld en eventueel voorzien van een coating.” Op de zogenoemde assem- blagelijnen worden assortimentsdozen gevuld, desgewenst met verschillende ijsjes in één doos.
netto’s en voor bekers. En er is een afde- ling waar de assortimentsdozen worden samengesteld en gevuld. Knijn: “Vanaf november beginnen we op te schalen en voorraad op te bouwen. Dat moeten we dan wel geleidelijk doen, want dan stromen de nieuwe mensen in die wij intern zelf intensief opleiden en begelei- den. Vanaf april draaien we dan op volle capaciteit. Dat duurt tot en met augustus, afhankelijk van het weer.” Holiday Ice beschikt over een eigen vrieshuis met
Efficiency en flexibiliteit Recentelijk is geïnvesteerd in een drasti- sche verandering van de aanvoer van droge bulkproducten: suiker en droge melkcomponent. Dat laatste is melkpoe- der met nog een aantal speciaal door Holiday Ice geselecteerde ingrediënten. Knijn: “Aanleiding is onze voortgaande groei. Het doel is kostenbesparing met het oog op schaalvergroting en meer flexibiliteit. We groeien nog steeds significant per jaar, zodat we regelmatig her en der aanpassingen doen in de diverse processtappen.”
Holiday Ice werkte voorheen met vloei- bare suikerstroop in plaats van droge sui- ker en de melkcomponenten kwamen als zakgoed binnen. Knijn: “Dat betekende extra kosten door de relatief dure suiker- stroop en veel handwerk bij het gedoseerd toevoegen van melkpoeder. Daar kwam bij dat ons produc- tievolume de afgelopen jaren enorm is toegenomen. Dat maakte het voor de betreffende medewerkers, die in drie ploegen werken, steeds zwaarder. Ik heb zelf een haalbaar- heidsstudie gedaan naar alternatieve mogelijkheden om het een en ander te automatiseren. Efficiencyverbetering was de eerste eis, maar we wilden ook onze flexibiliteit vergroten en tegelijkertijd de fysieke belasting van onze mensen verminderen.”
De toevoer van de twee bulkcompo- nenten in het proces is compleet herzien. Er staan nu buiten het pand twee silo’s,
’30 procent meer ijsmix met hetzelfde aantal mensen’