‘Het werkt probleemloos en de foutkans ligt beduidend lager’
De suiker valt via een trechter op een trilgoot en gaat in de Camsizer langs twee camera’s die de korrelgrootte registreren
pagne werken er naast de 150 vaste krachten nog zo’n 65 extra mensen. Er wordt dan 24/7 gedraaid. Het onder- houd gebeurt tussen de campagnes in zodat stilstand en reparaties tijdens de campagne tot een minimum kunnen worden beperkt. Vanuit het jaarbedrijf worden de klanten het hele jaar door beleverd.
Na het vullen gaan de vrachtwagens verzegeld weg en omdat Suiker Unie dedicated vervoer eist omwille van de hygiëne, komen ze ook verzegeld retour.
Deeltjesgrootte
Omdat Suiker Unie ervoor kiest om mensen breder in te zetten, zitten de operators van de productie ook beur- telings in het zeeflab, dat uitkijkt op de afvulruimte van de bulkwagens. De lijn tussen kwaliteitscontrole en productie is hierdoor zeer kort. Suikerkristallen variëren in grootte van 0,15 tot 1,25 mm en worden per fractie op basis van korrelgrootte gescheiden opgeslagen. Veldman: “Van de verschil- lende zeeffracties doen we per batch een analyse van de korrelgrootte ter controle. Dat luistert heel nauw, want de middencategorie is bijna in alle recep- ten aanwezig, maar het bijmengen van heel fijn of heel grof moet uiterst secuur gebeuren.”
In het verleden gebeurde de korrelgroot- temeting met behulp van een klassieke
Retsch schudzeefmachine, maar om de foutkans te verkleinen en de inwerktijd van de controleurs te verkorten, ging Suiker Unie op zoek naar een automati- sche oplossing. “Volgens de oude methode moesten we handmatig een portie suiker aanbren- gen op een stapel van zeven met verschillende maaswijdte en vervol- gens deze zeeftoren met het zeeftoestel schudden gedurende tien minuten. Tot slot wogen we de relatieve hoeveelheid die op elke zeef was achtergeble- ven om de korrelgroot- teverdeling te bepalen”, vertelt Veldman. “Dat was een tijdrovende bezigheid. Vanaf 2009 zijn we ons daarom gaan oriënteren en hebben we allerlei meet- apparatuur bekeken. We hebben gekozen voor de Camsizer om- wille van de eenvoudige bediening: de beker met het analysemonster wordt op een transport- bandje geplaatst en daarna gebeurt alles snel en automatisch.”
De robotarm van de Autosampler giet de beker in de aanvoertrechter van de Camsizer. Dan valt de suiker door een meetschacht, waar twee digitale camera’s 60 foto’s per seconde maken van de suikerkorrels. De software verwerkt de beelden tot een betrouwbare, repro- duceerbare korrelgrootteverdeling. Per recept werden de analyseparameters geoptimaliseerd en het systeem kiest automatisch de juiste configuratie. Veldman: “Vervolgens vergelijken we de meetresultaten met de specificaties van het recept, want de afnemers hebben een bepaalde korrelgrootteverdeling nodig voor hun proces en als deze af- wijkt, kunnen ze problemen ondervinden. Dat gebeurt gelukkig uiterst zelden. Door te werken met de Camsizer, hebben we sneller resultaat en ligt de foutkans beduidend lager. Hij is ook makkelijk schoon te houden.”n