Iams wil af van dwarrelend meel bij overgangen Rotex
ONTSTOFFEN Christien Nuboer
Stofdichte man staalbandje
De aansluiting van de bewegende Rotex zeven op de vervolg- stap in het proces vormde een bron van stof bij Iams Europe in Coevorden. Alle productie en het intern transport van droog honden- en kattenvoer gebeurt overdekt, maar het kritieke punt lag bij deze overgangen. BFM-manchetten boden uitkomst. Johan Kiers, maintenance planner technical support group, laat het resultaat zien.
De plant in Coevorden is de enige productiefaciliteit van Iams in Europa en meteen ook een behoorlijk grote. Het hart wordt gevormd door vier productie- lijnen en zes inpakstraten. Met alle aan- voerbunkers en opslag eromheen resul- teert dit in een terrein van 3 hectare op het Europark. Johan Kiers: “We zijn hier begin deze eeuw met een volledig geautomatiseerde productie begonnen. De magazijnen dateren van een later tijdstip, namelijk uit 2005.” De plant ligt aan de grens met Duitsland, er loopt een spoorlijn langs en het terrein
The Iams Company
Diervoedingsdeskundige Paul Iams richtte The Iams Company op in 1946 in een kleine voedingsmiddelenfabriek in de buurt van het Amerikaanse Dayton, Ohio. Clay Mathile kwam in 1970 bij Iams in dienst en kocht het bedrijf in 1982. Paul Iams legde de voedingsbasis van het bedrijf en Clay Mathile gaf het bedrijf de visie mee die het in staat stelde wereldwijd marktleider te worden op het gebied van hoogwaardige honden- en kattenvoeding. The Procter & Gamble Company (P&G) nam Iams over in september 1999. Iams ging deel uitmaken van de wereldwijde gezondheidszorgdivisie van P&G. Paul Iams wilde een ongebruikelijke, memorabele naam voor zijn product en kwam op Eukanuba (you can noo’ bah), een uitdrukking die in de jaren 40 van de vorige eeuw werd gebruikt en die ‘de beste’ betekent. Nu verkoopt The Iams Company Eukanuba® en Iams® honden- en kattenvoeding (droog- en blikvoer) in 70 landen en werken er meer dan 2.500 werknemers. In Neder- land zijn dit 300 medewerkers, die ongeveer 2.400 ton voer per week maken. Er staan productielocaties in Lewisburg, Ohio; Aurora, Nebraska; Henderson, North Carolina; Leipsic, Ohio; en Coevorden in Nederland. De Iams Heartland fabriek in North Sioux City, South Dakota, produceert honden- en kattenvoe- ding in blik.
18
Solids Processing Nr. 6 - december 2012
Nog steeds voert Iams onderzoek uit om het welzijn van honden en katten te verbeteren. Zo is Eukanuba veterinaire voeding, therapeutische voeding voor honden en katten, exclusief verkrijgbaar bij dierenartsen om specifieke dierenziekten te helpen bestrijden.
bevindt zich aan het water. Afvoer- mogelijkheden genoeg dus. En hoewel dat voor een groot gedeelte volledig geautomatiseerd gebeurt, werken er toch nog zo’n 300 mensen in Coevorden. Kiers deelt zijn kamer met diverse technici. De dagdienst bestaat uit een planner, twee werkvoorbereiders en twee maintenance-engineers. Tijdens de main- tenance-blokken zitten er monteurs in de ploegen en alles wordt bijgehouden met SAP. “Alle technische disciplines zitten hier ongeveer bij elkaar. Dat vinden anderen verwarrend en het werkt ook anders dan
wij vroeger deden, maar het houdt de lijnen kort.” Aan de muur han- gen getuigen van TPM. Onontbeer- lijk als je, net als de food-sector, moet voldoen aan strenge hygiëne-eisen als Haccp en GMP.
Proces Voor de 2.400 ton droog honden- en kattenvoer die per week wordt geproduceerd, worden in bunkers allerlei ingrediënten aangevoerd. Iams heeft ervoor gekozen alles van bovenaf aan te voeren zodat het product als het ware alle processtappen doorvalt. Kiers: “Het graan gaat na ontvangst eerst naar de maalderij. De mixers werken 24 uur per dag batch- gewijs en leveren de ingrediënten vervolgens aan een van de vier extruders. Dat traject verloopt via zeven om te zorgen dat de ingrediënten allemaal een bepaalde korrelgrootte hebben. In de extruder worden soms nog kant-en-klaar aangeleverde mixen zoals vlees toege- voerd, in de vorm van gemalen diermeel. We hebben veel verschillende formules en dus ook veel omstellingen.” Zo wordt tegenwoordig ook nog tandpasta aan het voer toegevoegd. Het totaal reinigen gebeurt een keer in de drie weken en dan wordt bij alle over- gangen het leidingwerk losgehaald. Kiers vervolgt: “Na de extrusion volgt een droogstap van 120-180°C waarbij de vochtigheidsgraad met 10 procent wordt verlaagd. Na het toevoegen van vetten voor de smaak volgt een koelstap om de kans op schimmel te elimineren. Vanuit de koeler vervolgen de brokken hun weg naar product-bins van 2500 ton waar ze wachten op hun beurt voor een van de zes verpakkingslijnen.” De verpakkingen variëren in maat van 300 gram tot zakken van 18 kilo.
Vaste opstelling We lopen door de productiehal naar de maalderij waar Kiers ons de aansluitingen van de Rotex zeven laat zien. Vanuit de schuddende zeef valt het product in een