Het eindproduct, ‘doodgebrand’ magnesiumoxide, wordt gebruikt in vuurvaste stenen voor ovens
komt. Bovendien kan de ploegleider nu gemakkelijk zaken terugkoppelen en technische hulp inroepen. Vanmorgen zag ik daar nog een voorbeeld van. De
hoeveelheid Mg(OH)2 slurry in de zuive- ringsbassins wordt regelmatig bepaald via een drukmeting. Daartoe is het nodig om het verpompen van die slurry naar het volgende bassin even te stoppen. Het toevoegen van flocculant stopt dan automatisch ook. Dat is prima, maar nu blijkt dat de operators daardoor een alarm op hun scherm krijgen. Dat is na- tuurlijk onnodig, de drukmeting is immers een normaal onderdeel van het produc- tieproces.”
De feedback tijdens het ochtendoverleg dient vooral om het productieproces op het huidige niveau te houden, en om kleine verbeteringen te realiseren. “Echte doorbraken moet je niet verwachten. Die komen uit de acties van de sprintteams.”
Bottlenecks traceren
Dankzij de quickscan is van alle produc- tiestappen de op dit moment haalbare productiviteit (in DBM-equivalenten per uur) bekend. “Je weet daardoor wat de huidige bottleneck is; op dit moment is dat onder meer het briketteren. We weten bovendien wat de capaciteit van die stap zou kunnen zijn als er helemaal
geen kwaliteits- en snelheidsverliezen zouden optreden. Vergelijk het met een Overall Equipment Effectiveness-meting uit Total Productive Maintenance.” Voor het verbeteren van de briketteer- stap werd een sprintteam gevormd. Zo’n team richt zich in eerste instantie op het terugdringen van de grootste verliesfactor. Om daar oplossingen voor te vinden, worden technieken zoals het ‘5 keer waarom vragen’ uit lean manufacturing ingezet, en Six Sigma, om uit te zoeken welke omgevingsfactoren het proces het meeste beïnvloeden. “In dit geval was de grootste verliesfactor een te lage opbrengst. Niet al het MgO-poeder wordt samengeperst tot briketten, een deel blijft poedervormig en moet dan later opnieuw door de persrollen worden gevoerd. Het sprintteam wist dit produc- tieverlies terug te dringen door die rollen eerder te vervangen. Na verloop van tijd slijten ze namelijk, waardoor de briket- vorming minder goed gaat.” De eerste resultaten van de cultuurom- slag bij NedMag zijn er al. In het afge- lopen jaar steeg de productiviteit met 10 procent.n