Suiker Unie automatiseert suikercontrole ANALYSE Voor elke applic
Suikerbietenverwering is een seizoensactiviteit, maar in de zogenaamde jaarfabriek van Suiker Unie in Dinteloord gaat de suikeruitgifte het hele jaar door. Om na te gaan of de korrel- grootte van de verschillende recepten overeenstemt met de specificaties, heeft Suiker Unie de Camsizer van Retsch in huis gehaald. Sjouke Veldman, stafmedewerker van de afdeling kwaliteit, licht toe.
Dressings, marinades, chocolade, schenk- stroop, mueslirepen, hoestsiroop, beschuit, cola. In al deze producten zit suiker. De bekendste soorten zijn kristalsuiker, suikerklontjes, basterdsuiker, kandijsuiker en poedersuiker voor in de keuken, maar het overgrote deel van de suiker van Suiker Unie gaat naar industriële klanten. Bedrijven die er op hun beurt weer voe- dingsmiddelen van maken. Suiker Unie levert ook andere producten, zoals bietenpulp, dat wordt gebruikt als diervoeder, melasse, vooral een grond- stof voor de fermentatie en diervoeders,
Het bedrijf
betacal, een kalkmeststof, en groen gas uit de vergisting van reststoffen van de suikerbiet, waarvoor Suiker Unie inmiddels twee biomassavergisters in gebruik heeft.
Zeg Dinteloord en ongetwijfeld denkt iedereen al snel aan Suiker Unie. Officieel staat de fabriek in het vlakbij gelegen Stampersgat, aan de Dintel. Daar streek het bedrijf ruim 100 jaar geleden neer aan het water. Niet alleen handig voor het proces, maar ook voor de aanvoer die toen nog veelal over water plaatsvond. Tegen- woordig voert Suiker Unie alles aan en af via de weg omdat over water te duur is qua overslag. Zo vermijdt men extra handling en kwaliteit- verlies van de bieten. Door de bietenwagens retour te laden met pulp, heeft Suiker Unie een duurzame keuze gemaakt.
Suiker Unie is onderdeel van Royal Cosun en verwerkt de producten, suikerbieten van 9.000 leden uit de coöperatie. De tien vroegere een- heden in Nederland werden teruggebracht tot twee verwerkingslocaties: een naast het hoofd- kantoor in het Brabantse Dinteloord en een in Hoogkerk/Groningen.
24
Solids Processing Nr. 6 - december 2012
Verder staan er specialiteitenfabrieken in Puttershoek en Roosendaal. Sinds begin maart 2009 behoort ook een suikerfabriek in Anklam (Noordoost Duitsland) tot de groep: Suiker Unie GmbH. Dochteronderneming Anklam Bioethanol GmbH produceert bio-ethanol.
Links Sjouke Veldman en rechts operator Erik-Jan Kleijn in het zeeflab
Het proces Terwijl we naar zijn werkplek stappen, ver- telt Sjouke Veldman ons over het proces: “Vanaf september worden de bieten per vrachtwagen aangevoerd in de fabriek; elke twee minuten wordt er een vracht- wagen gelost. Na weging en bepaling van het suikergehalte, komen de bieten op een transportband om te worden gewassen en gesneden.” Hij gaat verder: “Het ruwsap, dat tijdens het sapwinnings- proces ontstaat, wordt ont- daan van mineralen, zouten en eiwitten, waardoor het zogenaamde dunsap met een suikergehalte van on- geveer 15 procent overblijft.
De oude situatie met de verschillende zeefdekken op elkaar
Door waterverdamping wordt de suiker in het dunsap geconcentreerd tot een gehalte van circa 70 procent. Dit zoge- heten diksap wordt door het te koken verder ingedikt tot kristalbrij. Om de kristallen en de siroop te scheiden, wordt deze brij gecentrifugeerd.” Na het drogen en koelen, kan de suiker in silo’s worden opgeslagen, totdat deze naar de afnemers gaat.
De 23.000 ton bieten die dagelijks worden aangeleverd, verwerkt Suiker Unie tot 4.000 ton suiker. Tijdens de bietencam-