search.noResults

search.searching

saml.title
dataCollection.invalidEmail
note.createNoteMessage

search.noResults

search.searching

orderForm.title

orderForm.productCode
orderForm.description
orderForm.quantity
orderForm.itemPrice
orderForm.price
orderForm.totalPrice
orderForm.deliveryDetails.billingAddress
orderForm.deliveryDetails.deliveryAddress
orderForm.noItems
Тема номера: тверді лікарські форми «Фармацевтична галузь», № 2 (105), жовтень 2025


Вхідний порт таблеткових ядер


Спіральні елементи


стю автоматизованого процесу на- несення покриття на фармацев- тичних підприємствах. Завдяки автоматизації комбі-


Раманівський датчик


націю KOCO та ROB можна інтегру- вати до таблетпреса як у вже існу- ючих виробничих середовищах для випуску продукції партіями, так і як розширення для ліній безперерв- ного виробництва.


Технологічне повітря


Рис. 2. Механічна конструкція KOCO Вихідний порт покритих таблеток


тання барабана забезпечує раді- альне перемішування. Обидва рухи гарантують відсутність «мертвих зон» у шарі таблеток. У результаті однорідне перемі- шування шару таблеток зазви- чай відбувається протягом кіль- кох хвилин. Завдяки постійному руху таблетки не зазнають кри- тичних навантажень, які могли б спричинити їхнє пошкодження або навіть злипання.


3. Принцип подачі повітря в усіх системах для нанесення покрит- тя виробництва компанії L.B. Bohle спрямований на викорис- тання сушильної потужності саме там, де це найбільш необ- хідно — у шарі таблеток. Завдя- ки цьому максимально ефектив- но використовується сушильна здатність вхідного повітря без нагрівання інших внутрішніх час- тин апарата. Вхідне повітря по- дається знизу шару таблеток і безпосередньо проходить крізь цей шар у витяжний канал. Таке рішення має ще одну пере- вагу — розпилювальні форсунки не нагріваються під час нанесен- ня покриття та залишаються хо- лодними. Внаслідок цього втрати розпилення зведені до мінімуму, а ефективність процесу покриття


36 ПОВЕРНУТИСЯ ДО ЗМІСТУ


становить понад 97%, що особ- ливо важливо для процесів на- несення покриття з АФІ.


Напівбезперервне виробництво таблеток із покриттям Безперервне виробництво зали- шається однією з найактуальніших тем у фармацевтичній промисло- вості. Останніми роками воно на- було особливого значення як для фармацевтичних компаній, так і для регуляторних органів у всьому світі. У прагненні фармацевтичної індустрії зробити більшість вироб- ничих процесів безперервними виробники обладнання розробля- ють коатери, щоб задовольнити ці потреби. Такі установки інтегрують у виробничі лінії безперервного типу, що забезпечує максимально можливу продуктивність. L.B. Bohle є одним із піонерів у


галузі безперервного виробниц- тва, пропонуючи як традиційні сис- теми для нанесення покриття пар- тіями, так і напівбезперервний коа тер KOCO для ефективних про- цесів плівкового покриття. У поєд- нанні з системою ROB, повністю автоматизованим підйомником контейнерів із таблетками, ці дві машини створюють інтегроване рі- шення для ефективного та повні-


Системи KOCO та ROB: комплексне рішення для безперервного високоефективного покриття таблеток Комбінація машин KOCO та ROB за- безпечує комплексне рішення «під ключ» для плавної інтеграції напів- безперервного процесу нанесення покриття після етапу пресування таблеток. Основним застосуванням є процеси пресування таблеток, які відбуваються протягом кількох го- дин із постійною продуктивністю. Прикладами можуть бути виробниц- тва з великим обсягом партії або лі- нії для безперервного виробництва. KOCO розроблено як напівбез- перервний коатер, що забезпечує надійну продуктивність та постій- ний час перебування всіх таблет- кових ядер. Технологічна машина, показана


на рис. 2, ґрунтується на перевіре- ному дизайні барабанних коатерів виробництва компанії L.B. Bohle. Спіральні елементи забезпечу-


ють рівномірний розподіл і змішу- вання таблеток у зоні розпилення. Крім того, технологічне повітря над- ходить та виходить із процесної ка- мери крізь шар таблеток, що мінімі- зує висушування форсунок порівня- но з таким за використання типово- го діагонального потоку повітря. Розпилювальний блок оснаще-


ний автоматичним регулюванням кута та відстані розпилення і має шість подвійних розпилювальних со- пел (для KOCO — 25). Крім того, си- стема розпилення має рециркуляцію та єдине живлення сопел для досяг- нення рівномірності та надійного на- несення суспензії покриття. На відміну від звичайних коате- рів для виробництва партіями в


www.promoboz.com


Вихід Вхід


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62  |  Page 63  |  Page 64  |  Page 65  |  Page 66  |  Page 67  |  Page 68  |  Page 69  |  Page 70  |  Page 71  |  Page 72  |  Page 73  |  Page 74  |  Page 75  |  Page 76  |  Page 77  |  Page 78  |  Page 79  |  Page 80  |  Page 81  |  Page 82