search.noResults

search.searching

saml.title
dataCollection.invalidEmail
note.createNoteMessage

search.noResults

search.searching

orderForm.title

orderForm.productCode
orderForm.description
orderForm.quantity
orderForm.itemPrice
orderForm.price
orderForm.totalPrice
orderForm.deliveryDetails.billingAddress
orderForm.deliveryDetails.deliveryAddress
orderForm.noItems
АСНЕМА 2024 «Фармацевтична галузь», № 2 (101), травень 2024


З метою додаткового поточного контролю інтегровані камери та датчики відстежують і документують кожен етап процесу від 80 до 100 млн флаконів типу 2R на рік зі 100-відсотковим контролем у процесі виробництва


Поточний контроль забезпечує найвищу якість Компанія IDT Biologika не менш су- воро ставиться до забезпечення якості. «Ми прагнемо гарантувати нашим клієнтам і, звичайно, їхнім пацієнтам максимальну безпеку. Для цього виходимо за рамки вста- новлених мінімальних стандар- тів», — пояснює пан Grune. Пере- вірка порожніх флаконів відбува- ється на самому початку процесу. Камери перевіряють цілісність контейнерів перед наповненням і досліджують флакони щодо за- бруднення сторонніми предмета- ми. Дефектні флакони система ав- томатично викидає. «Завдяки дуже високій швидкості обробки — до 600 флаконів на 1 хв — нам потрі- бен додатковий процес перевірки, щоб уникнути втрат дороговартіс- ної діючої речовини», — додає пан Goertler. 100-відсотковий контроль у процесі виробництва (IPC) гаран-


тує, що в кожному з попередньо затверджених флаконів міститься точна кількість діючої речовини, яку визначають за допомогою зва- жування кожного флакона до і піс- ля наповнення. Інформація на флакон наноситься ультрафіолето- вим чорнилом і перевіряється за допомогою камери під час обтиску. Спеціальна система забезпечує максимальний захист оператора під час друку та контролю друку. Крім того, інтегровані камери та датчики контролюють і документу- ють кожен етап процесу, а мереже- ві камери за потреби надають усю необхідну інформацію.


Інвестиції з перспективою Компанія IDT Biologika готова до викликів майбутнього. «Наша нова високошвидкісна лінія доз- воляє оперативно реагувати на запити і розширювати виробничі можливості», — заявляє пан Grune. Можливість дооснащення лінії двома сублімаційними су- шарками також є далекоглядною інвестицією. IDT Biologika вже встановила відповідні системи чи- стих середовищ від Pharmatec — дочірньої компанії Syntegon. Одна з них призначена для забезпечен- ня лінії для миття флаконів WFI, а


www.promoboz.com


інша — чистою парою через сис- тему чистих середовищ. Контур WFI, який уже підключений до лінії для миття, також може живити дві майбутні сублімаційні сушарки. «Результати дослідження засвідчу- ють, що ліофілізати будуть відігра- вати все більш важливу роль у майбутньому. Ліофілізовані фар- мацевтичні препарати мають пе- реваги у зберіганні та терміні при- датності, а також використовують- ся саме за потреби. Це може бути вирішальною перевагою, особли- во для вакцин, які потрібні в най- коротші терміни», — підсумовує пан Grune.


Стенд C71 Зала 3.1


https://www.syntegon.com/


ПОВЕРНУТИСЯ ДО ЗМІСТУ


29


BUYERS GUIDE


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62