kunnen blijven. “Dat noem je de groene bewerking, genaamd naar de groene fase waarin het materiaal zich bevindt voor het uitbakken.” Controle gebeurt optisch, met speciaal licht. Vooral de esthetische producten als sieraden, horlogekasten en telefoon- achterkanten worden in de onlangs in gebruik genomen cleanroom nog extra
gepolijst. Daarnaast heeft Formatec de mogelijkheid 3D te meten middels video en taster.
Evenwichtige marktverdeling Inmiddels bestaat de productie voor 30 procent uit technisch keramiek voor pompen, sensoren en de medische sector; en voor 70 procent voor de esthe-
tische kant als sieraden. De strategie van Formatec voor de komende jaren is om die verdeling meer in balans te brengen. Nu wordt 90 procent van de producten geëxporteerd, voornamelijk naar Europa waarbij er een groot gedeelte in Zwitserland terechtkomt voor esthetische toepassingen. De Bruijcker: “We willen uitbreiden aan de technische kant. Zo kunnen wij een goed alternatief bieden met bijvoor- beeld keramische nozzles voor diverse spray-toepassingen.” Hij realiseert zich dat het altijd een niche- markt zal blijven, ‘serieaantallen variëren tussen enkele honderden tot honderd- duizenden per jaar’. Teneinde de ambi- ties op de technische markt verder in te vullen, werkt Formatec aan de ontwikke- ling van een nieuw bindersysteem. Hiermee kan silicium nitride worden gespoten. Lichter en harder dan zirkoon en absoluut beter bestand tegen extreme temperatuurshocks. Formatec participeert daarnaast in een Europees project voor microspuitgieten, een initiatief van de KU Leuven. Binnen dit project worden de grenzen van micro- producten opgezocht en zal de uitda- ging liggen in het fabriceren van uiterst nauwkeurige micronozzles. Het project startte onlangs en loopt drie jaar.n