druk voor granuleren


Initiatiefnemer en manager Jacques Vervaet


die voor de vulkanisatie van het rubber zorgen, verbroken. Het rubberpoeder is met een diameter van niet meer dan 400-450 micrometer (altijd kleiner dan 1 mm) bijzonder fijn in vergelijking met het rubbergranulaat na traditioneel vermalen, dat een grootte heeft van 2 tot 7 mm. Na zuiveren en drogen van de rubbersmurrie is het rubber met slechts 0,5 procent vocht geschikt voor hervulcanisering. Het kan in principe 100 procent worden hergebruikt voor nieuwe rubberproducten. Geïnteres- seerde bedrijven (compounders) zijn hier voorzichtig in en mengen bijvoorbeeld 20-30 procent van de recyclede rubber. De resterende staaldraden zijn intact en kunnen als betonbewapening worden gebruikt. Dit werd door de Cheffield Uni- versity Enterprise Limited gepatenteerd maar nog niet gebruikt omdat de grond- stof tot nu toe ontbrak. Btrc brengt hierin verandering.


Het geheim van de smid


Over het ontwerp van de installaties kan Vervaet om begrijpelijke redenen van vertrouwelijkheid niet te veel uitweiden. Dit geldt in het bijzonder voor het zuiveren, drogen en filteren van de rubbersmur- rie dat in vier stappen gebeurt zonder gebruik van warmte. “Rubber drogen is


heel moeilijk.” Over een aantal zaken wil hij wel iets meer kwijt maar ook hier moet hij zich beperken. Als eerste laat hij weten dat de loopvlakken en de beide zijkanten van de banden in twee verschillende installaties, de Pinto en de Panda, worden recyclet. “Deze delen worden overigens losgesneden met behulp van één ultra- hoge waterdrukstraal. Dat gebeurt niet in de nieuwe fabriek van Btrc maar in een mobiele installatie die naar de ban- denophalers zal rijden. Zo voorkom je dat je heel veel lucht in plaats van gewicht transporteert en dat is een stuk duurza- mer. De Panda dient voor bewerking van de zijvlakken. De zijkant ligt horizontaal waarna deze ronddraait met een snel- heid van enkele centimeters per seconde. Verschillende, vaststaande nozzles naast elkaar spuiten over een klein oppervlak de rubberdeeltjes los. Wat er af komt, wordt opgevangen voor het zuiveren en drogen. Uiteindelijk blijft de staaldraad intact achter. Voor het verwijderen van de rubber van het loopvlak, in de Pinto, wordt deze bevestigd aan een ronddraaiende constructie waarbij op een vast punt een rij eveneens ronddraaiende nozzles spui- ten. Voor beide installaties kan een aantal nozzles volledig automatisch worden uit- en ingeschakeld.”


Fabriek in aanbouw


De nog te bouwen fabriek in Gent zal een verwerkingscapaciteit hebben van 7.800 ton grote banden per jaar. “Dat komt overeen met de jaarlijkse hoeveel- heid grote versleten banden in een straal van 300 km rondom Gent”, verklaart Ver- vaet. De hoeveelheid fijn rubberpoeder die wordt geproduceerd, schat hij rond de 5.000 ton per jaar. Er zullen overigens twee Pinto’s en Panda’s staan voor het recyclen van de rubber. Terwijl de ene installatie operationeel is, zal de andere installatie automatisch worden geleegd. Er zullen dus twee soorten recyclet rubber zijn, namelijk dat van de loopvlakken en dat van de zijkanten. Het spreekt voor zich dat de productie vergaand geautoma- tiseerd is gezien de grote risico’s van de technologie met 4.200 bar druk, waterstra- len van 100 micrometer en een snelheid van 2 mach. Omdat al het water zoveel mogelijk zal worden hergebruikt, vindt waterverbruik slechts plaats door verdam- ping. Jacques Vervaet kijkt uit naar de nieuwbouw, zodat ze met de productie kunnen starten. “Uit de bezoeken aan de website blijkt wereldwijde interesse in de activiteiten van Btrc. Belangrijker is dat de productiecapaciteit voor de komende anderhalf jaar al is verkocht.”n


Banden van 1,4 tot 2 meter


‘Rubber drogen is heel moeilijk’


Solids Processing Nr. 3 - juni 2011


53


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62  |  Page 63  |  Page 64  |  Page 65  |  Page 66  |  Page 67  |  Page 68