PROCESTECHNIEK
Sabic bouwde nieuwe fabriek voor compounding in Genk
‘De productie vindt nu in een veel schonere omgeving plaats’
drukken en tijden), maar ook overige parameters zoals keu- ringskarakteristieken, monster- nameprocedures, etcetera worden hiervoor geladen in de AspenTech MES-oplossing (Ma- nufacturing Execution System). Van hieruit worden de gegevens doorgestuurd naar de S7 PLC’s. Tijdens productie worden via de PLC de relevante produc- tiedata op hun beurt dan weer geupload naar het MES en des- gewenst ook ERP-systeem. “We spreken in dit geval niet alleen over alle procesdata maar ook over voorraadinformatie en kwaliteitsdata.” Operators vol- gen vanuit de centrale controlekamer het productieproces en de parameters op de monitors en worden gewaarschuwd wan- neer de werkelijke waarde te veel afwijkt van de ingestelde waarde.
Marc Loubele: “Het procesgedeelte voor de productie is wat oppervlakte betreft een klein deel van de fabriek”
wordt niet verpakt maar gaat in bulkwa- gens van circa 25 ton naar de klanten.
28
Solids Processing Nr. 3 - juni 2011
Vergaande automatisering De belangrijkste vernieuwing in de fabriek betreft de verregaande automatisering gericht op diverse aspecten in de bedrijfs- voering. Loubele: “De operators vervullen hierdoor meer een bewakingsfunctie in de productie dan voorheen.”Als eerste doel- stelling noemt hij de kwaliteitsborging van de processen waarbij contaminatie moet worden voorkomen en de traceerbaar- heid van de grondstoffen en eindproduc- ten moet zijn gegarandeerd. De vrijgave van grondstoffen uit de silo’s voor de productie en de besturing van de kleppen gebeurt geheel automatisch op basis van het zogenoemde shipment of versche- pingsnummer. Dat nummer per aange- voerde grondstof garandeert dat de leve- ring altijd in de juiste silo terechtkomt. “In
de controlekamer wordt dit unieke num- mer ingevoerd in het SAP ERP-systeem dat vervolgens een barcode genereert. Scan- nen van de barcode zorgt voor vrijgave van de kleppen voor transport tot in de opslagsilo’s”, legt de operations manager uit. Ook voor verlading van eindproduct uit silo’s wordt een vergelijkbaar systeem gebruikt. Hier leest de vrachtwagenchauf- feur een rfid-chip uit zodat de juiste losklep wordt geactiveerd en geen misverstand kan ontstaan over de belading. “Dit is een waterdicht systeem. Daarnaast zijn ook nog een keer alle vulleidingen met een deksel afgesloten om grondstofcontami- natie uit te sluiten.” In de productie wordt automatisch de juiste receptuur gedownload vanuit het ERP-systeem op het moment dat de lo- gistieke planning daarom vraagt. De pro- ductiegegevens, waaronder de receptuur en de procesparameters (temperaturen,
Nieuw in de fabriek is de automatisering van de meng- en weegafdeling waar premixen worden samengesteld die aan de receptuur in de productie worden toe- gevoegd. De grootste additievenstromen worden niet langer meer in kleine verpak- kingen verwerkt van 20 of 25 kg maar in bigbags tot 1000 kg. “Hierdoor is de hoeveelheid handenarbeid substantieel afgenomen en is de fysieke belasting voor de operator dus ook fors verminderd”, onderstreept de operations manager. “We maken steeds twee of drie productie- dagen voorafgaand aan de productie de premixbatches gereed. Op die manier kunnen we ook bijna altijd laattijdige wijzigingen in de productieplanning gemakkelijk opvangen omdat we steeds enkele dagen vooraf ons additieven- pakket al klaar hebben staan.”
Uitdaging
De belangrijkste uitdaging bij het nieuw- bouwproject vormde de strikte planning. De eerste spadesteek gebeurde in juli 2008, de opstart in ploegendienst eind november 2009. “We waren bezig de nieuwe fabriek in bedrijf te nemen en te valideren, terwijl we op hetzelfde moment ervoor moesten zorgen dat we op de oude lijnen voldoende volume produceer- den om onze klanten te kunnen blijven beleveren”, stelt de operations manager. Gelukkig kon Sabic voor de proces- en productie-engineering van de nieuwe fabriek een beroep doen op een team van tien medewerkers (operators, proces-
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68