Uiteraard wordt er tijdens de productie schoongemaakt en ‘s zaterdags is de grote schoonmaakdag waarbij alles ook nat wordt gereinigd. De drie ploegleiders geven niet alleen leiding aan de eigen ploeg maar elk van hen is daarnaast ook als proceseigenaar verantwoordelijk voor één van de drie processen. De ene keer heeft hij werkoverleg met zijn eigen ploeg, de andere keer is er werkoverleg met alle ploegen om de problematiek en de uit- dagingen van ‘zijn’ proces door te nemen.
Pindakaas-processing hal
software met de data van automatische monitoring als input maar ook een dage- lijkse kwaliteitscontrole met een product- panel vormt een onderdeel daarvan. Om de juiste managementinformatie te genereren, hanteren we een soort van dashboard. Daarin zijn gegevens beschik- baar over rendement van de productielij- nen, aantal uren per lijn, afvalstromen, kwa- liteit, productiviteit, volumes, arbeidskosten, OEE van verpakkingslijnen en overvulling.”
De juiste medewerkers
In zijn functie als plantmanager werkt Klaasing met drie speerpunten: manage- mentinformatie, ontwikkelen van mensen en innovatie. Met name het menselijk aspect vindt hij uiterst belangrijk. “De uitdaging zit ‘m erin dat we met die hoge kwaliteitstandaard toch de gewenste output halen. De mensen aan de lijn willen zelf ook graag ‘een goeie dienst draaien’. Het is een soort wedstrijd, een uitdaging en daar horen ook uitslagen bij. Een heldere rapportage is daarbij onontbeerlijk. Dat gaat bij de leiding en op de werkvloer ook steeds meer leven. Wekelijks bespre- ken we deze informatie. We gaan dat binnenkort ook delen met de medewer- kers, waarbij de gegevens per hal worden samengevoegd. Verder werken we veel met Lean Six Sigma-verbeterteams. We leiden mensen op en met projectteams voeren we verbeteringen door. Daarbij
moeten we weg van de correctiecultuur, van het op de vingers tikken bij fouten, en toe naar de cultuur van het erkennen van fouten om er samen van te kunnen leren.” Raymond Klaasing benadrukt nog eens waarom hij het menselijke aspect belangrijk vindt. “In productiebedrijven zie je vaak dat er alleen wordt gefocust op de harde kant: cijfermatige informatie. Maar de zachte kant is minstens zo belangrijk. ‘Hoe zorg je ervoor dat je de juiste mensen hebt, met de nodige betrokkenheid’. Je kunt een fantastisch systeem hanteren maar zonder de juiste mensen heb je er niks aan. De optimale combinatie van mensen en apparatuur zorgt uiteindelijk voor het gewenste resultaat. En dat resul- taat wordt uiteindelijk bepaald door de klant. Als private label leveranciers hebben wij het voordeel dat onze klanten ons altijd scherp houden.” Hij vervolgt: “In dat kader geef ik graag mensen veel verantwoordelijkheid en zelf- standigheid maar er is uiteraard ook een bepaalde mate van sturing nodig. Het mooiste vind ik altijd, en dat streef ik ook na, dat mensen hier bij mij binnenkomen met een probleem en dat ze zelf al (met collega’s) hebben nagedacht over een mogelijke oplossing. Het is ook leuker voor de betrokkenen om zelf die oplossing te bedenken dan dat een ander ermee komt.” De productie vindt plaats in drie ploegen, van zondag 23.00 uur tot vrijdag 23.00 uur.
(advertentie)
Industriële kunststoffen Halffabrikaten Alle bewerkingsvormen Spuitgiet onderdelen Engineering
Van idee tot productie maatwerk kunststoffen
45
www.eriks.nl
Uitbreidingen De vernieuwing van de borrelnotenlijn is 1,5 jaar geleden gestart met het vast- stellen van de functionele eisen. In maart 2010 werd de betreffende hal gereno- veerd en verrees een compleet nieuwe lijn. In fase twee is vervolgens de bestaan- de lijn verplaatst naar de nieuwe hal, na een complete update en uitbreiding met een zelf ontwikkelde nieuwe coater. Klaasing: “Beide lijnen draaien nu volop en we zijn bezig met het optimaliseren. Voor je de maximale capaciteit in combinatie met de gewenste kwaliteit hebt bereikt, vergt al snel een half jaar. Daarbij heb je de inzet nodig van de betrokken medewerkers, ook al omdat we tijdelijk met extra ploegen hebben gewerkt.” Voor alle uitbreidingen in de productie is opslagruimte opgeofferd en een groter deel van het logistieke traject uitbesteed. Maar dat laatste gaat veranderen. “Dit jaar komt er naast deze plant extra expeditieruimte. Daarin komt dan een ruimere voorraad verpakkingsmateriaal en een grotere opslag voor eindproduc- ten zodat we hier direct complete vracht- wagens kunnen laden. De voorraad voor kleinere orders, met orderpicking, laten we bij onze logistieke partner Rabelink.” Daar blijft het echter niet bij. Het huidige kantoorgedeelte wordt vervangen door een compleet nieuw kantoorpand. Raymond Klaasing: “Dat past bij de uitstra- ling die we als Intersnack nastreven. Daarvoor komt er ook een nieuwe huisstijl met een nieuw logo. Hoewel we voorna- melijk een private label bedrijf zijn, willen we wel degelijk laten zien dat we, met 26 productielocaties binnen Europa, een behoorlijke omvang hebben. En dat we met zijn allen trots zijn op wat we doen!”n
‘We vullen ook PET-potten af ‘
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68