‘Eén van de grootste


compounding-fabrieken in Europa’


engineers, maintenance medewerkers) die bij DSM nauw betrokken waren bij de compoundproductie en bij Sabic in dienst zouden treden. Loubele verklaart: “Sabic had weinig of geen proces- en techno- logiekennis op dit terrein in huis.” Het feit dat het engineeringteam bovendien later in de fabriek zou gaan werken, was al- leen maar een voordeel voor de kwaliteit van de engineering. De gedetailleerde bekendheid en ervaring met de productie vergemakkelijkte hierbij de validering van het ontwerp. “Inmiddels is deze nieuwe site op kruissnelheid en kunnen we de langzaam weer aantrekkende markt voorzien van de juiste producten met de gewenste kwaliteit.” De vestiging wordt volgens Marc Loubele inmiddels binnen het chemieconcern erkend als ‘Best Practice’ en geldt dan ook als voorbeeld voor alle toekomstige compounding-projecten. “Een belang- rijke taak naast de reguliere productie is dan ook het trainen van technologen en operators van toekomstige productiesites van Sabic overal in de wereld”, legt de


Sabic wereldwijd


Sabic, met hoofdkantoor in Riyadh (Saoedi-Arabië), is een van de zes grootste petrochemische bedrijven ter wereld en de grootste niet-oliever- werkende onderneming in het Midden-Oosten. In 2009 bedroeg de omzet US $ 27 miljard. Het bedrijf is actief in meer dan 40 landen en telt meer dan 30 duizend medewerkers. Het bedrijf is naar eigen zeggen de grootste producent van methanol, korrelige ureum, mono-ethyleen glycol, methyl- tert-butylether en engineeringplastics, evenals de derde speler in polyethyleen en nummer vier in polyolefinen en polypropyleen. In Europa is Sabic een belangrijke producent van kunststoffen, chemicaliën en innovatieve plastics en telt het ongeveer 6.000 mensen verdeeld over 13 productiebedrijven. www.sabic.com


manager uit. “Op die manier hebben we de afgelopen maanden al een hele groep operators getraind voor de nieuwe Amerikaanse productie-unit en zullen we dit later dit jaar en volgend jaar uitgebreid moeten herhalen voor de toekomstige operators van de nieuwe site in Saoedi- Arabie”, aldus Loubele, die zelf nauw betrokken is bij deze projecten en regel- matig ondersteuning biedt op de nieuwe locaties.


Projectuitvoering


Hoofdaannemer van het volledige project op basis van een lumpsum en leverancier van de silo’s en transportsystemen , Zep- pelin Belgium, had vooral een coördine- rende rol tussen alle bij de nieuwbouw be- trokken partijen. Zeppelin zorgde ook voor alle studies en documentatie die nodig waren om te voldoen aan de hoge eisen van de opdrachtgever. Terugblikkend zegt Loubele dat de nauwe samenwerking in de vorm van een partnerschap met Zep- pelin een belangrijke succesfactor was voor de voortgang en kwaliteit van het


project. Dat het bedrijf is gevestigd aan de overkant van het Albertkanaal en alleen maar een brug moest worden over- gestoken, ziet hij als een groot voordeel voor gezamenlijk persoonlijk overleg bin- nen een kernteam dat in totaal niet meer dan tien mensen omvatte. “De beperkte omvang van de groep maakte dat ieder- een werd uitgedaagd om regelmatig bui- ten zijn directe kennisgebied na te denken en te handelen. Dit zorgde af en toe wel voor hectische situaties maar uiteindelijk zijn we er steeds in geslaagd om alles op een voor iedereen bevredigende manier op te lossen.”


Veiligheid


Het belang van het partnerschap kwam volgens de operations manager duidelijk naar voren toen bleek dat de door Sabic gehanteerde engineering requirements duidelijk gebaseerd zijn op gangbare pro- cessen in de petrochemie. “Bij het design van vaten en leidingen moet dan rekening worden gehouden met veel hogere tem- peraturen en drukken dan wij gewend zijn te hanteren in compounding.” Maximum- temperatuur en -druk in leidingen blijven beperkt tot respectievelijk ongeveer 70°C en 3 of 4 bar, terwijl deze in de petro- chemie een factor 10 tot 100 en in geval van druk zelfs tot 1000 x hoger kunnen zijn. Overleg met de nodige argumenten leidde vaak tot de gewenste bijstellingen van de ontwerpeisen of tot een ontwerp- oplossing die voor beiden acceptabel was en waarbij medewerkers van Zeppe- lin en Sabic Genk elkaar zo nodig en met succes ondersteunden”, vervolgt Loubele. “De open, maar kritische, professionele ontwerphouding van Zeppelin speelde hierbij een positieve rol.”n


Solids Processing Nr. 3 - juni 2011


29


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56  |  Page 57  |  Page 58  |  Page 59  |  Page 60  |  Page 61  |  Page 62  |  Page 63  |  Page 64  |  Page 65  |  Page 66  |  Page 67  |  Page 68