Fritesfabriek koos voor geïntegreerde besturing productie-
AUTOMATISERING Yves De Groote
Betrouwbaarhei staat voorop
De nieuwe fritesfabriek van het familiebedrijf Agristo in Tilburg is vergaand geautomatiseerd. De keuze voor machines zonder hard- en software hierbij is bijzonder. “De besturing kon zo volledig naar wens van het bedrijf worden ontwikkeld”, benadrukt tech- nisch manager Dieter Raes. Bij het ontwerp van de productie staat monitoring van de productie- en energieprocessen voorop, evenals energiezuinige installaties met minder stilstand en eenvoudig onderhoud. Voor de geïntegreerde besturing koos het bedrijf voor PlantStruxure van Schneider Electric. Hoppenbrouwers Elektrotechniek ontwierp en installeerde alle elektrotechniek en de besturing.
Agristo is producent van diepvriesaardap- pelproducten. Het bedrijf breidde in 2008 haar productielocatie in Tilburg uit met een tweede productielijn voor frites. De totale productiecapaciteit komt daarmee op 240 duizend ton per jaar, ofwel meer dan een verdubbeling. Die was nodig gezien de sterke internationale groei in zowel de retail- als de foodservicemarkt. De aardappelen komen uit Nederland, België en Duitsland. “Dat is een belangrijk aardappelteeltgebied in Europa”, vertelt technisch manager Dieter Raes van de fabriek in Tilburg. De nieuwe productielijn, met een capa- citeit van maar liefst 20 duizend kilogram per uur, staat in een nieuwe fabriek naast een fabriek die werd overgenomen. “De reden voor de overname in 2001 was dat
Agristo 34
Solids Processing Nr. 3 - juni 2011
Agristo is een van oorsprong Belgische producent van diepgevroren aardap- pelproducten, waaronder frites. Het familiebedrijf is in 1986 opgericht. De eerste aardappelproducten rolden in Harelbeke (België) van de band. Private labels zijn goed voor on- geveer driekwart van de totale omzet. Het assortiment van Agristo is verkrijgbaar in 80 landen. Frank- rijk en het Verenigd Koninkrijk zijn de belangrijkste exportmarkten. In totaal werken bij Agristo 200 mede- werkers. Informatie:
www.agristo.be
we in Harelbeke de productie niet verder konden uitbreiden”, verklaart Dieter Raes. In het West-Vlaamse Harelbeke, waar het bedrijf in 1985 startte en tevens het hoofd- kantoor is, produceert het bedrijf naast frites nog andere aardappelproducten.
Productieproces Op de productieafdeling die 24 uur per dag en zeven dagen per week draait, werkt per ploeg één operator. De ver- pakkingsafdeling telt vijf medewerkers en inclusief de aardappelontvangst zijn er zeven medewerkers bij de productie betrokken. Daarnaast werken er nog logistieke, kwaliteit- en onderhoudsmede- werkers. Het volcontinue productieproces omvat een aantal standaard processtap- pen: ontstenen, wassen, schillen, snij-
den, drogen, bakken, koelen, vriezen, (optisch) sorteren, distribueren, wegen en ver- pakken. Het volledig continue productieproces van aardappel tot bevroren voorgebakken frites duurt ongeveer anderhalf uur. Totaal staan er zes inpaklijnen om de frites in zakken en dozen af te vullen. Daarna gaan deze naar het volledig geautomatiseerde diepvriesmagazijn. Alle proces- apparatuur is geleverd door het in fritesproductie gespecialiseer- de bedrijf Kiremko.
Meer met minder
Uitgangspunt bij het ontwerp van de nieuwe fabriek was het zo efficiënt moge- lijk inrichten van de volledige productie. Naast zo min mogelijk energieverbruik zijn de belangrijkste aspecten: met min- der mensen meer produceren, minder stilstand en preventief onderhoud, een- voudig onderhoud en goede monitoring van de productie- en energieprocessen. Bij stilstand gaat het vooral om het tijdig signaleren van met name elektrotechni- sche problemen. Naast personeelskosten speelt bij het personeel ook schaarste een rol. Daarom organiseerde Agristo op 8 en 9 april een ludieke personeelswervings- actie met infostands voor de verschillende afdelingen, een rondleiding en natuurlijk een gratis frituurkraam. “Hier kwamen zo’n
Naast perso- neelskosten, speelt ook
-schaarste een rol bij de keuze voor vergaande automatisering
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68