nieuwe fabriek voor Genk
compounding-fabrieken in Europa is.” De procesinstal- laties zijn bijna gelijk aan de oorspronkelijke van DSM. “We hebben natuurlijk waar mo- gelijk verbeteringen aange- bracht zoals bij het pneuma- tisch transport van de grond- stoffen.” Dit gebeurt voortaan volledig met behulp van een onderdruksysteem in plaats van met een overdruksysteem zoals in de DSM-fabriek. “Dat vormt een enorme vooruit- gang”, vertelt Marc Loubele enthousiast. “De productie vindt nu in een veel schonere omgeving plaats omdat uit- treding van stof op die manier wordt vermeden.” Er staan drie vergelijkbare productielijnen dicht bij elkaar opgesteld: twee voor PP com- pounds en één voor lang glas- vezel versterkt PP, in de markt bekend als Stamax. Dit laatste product is een van de belangrijkste van de in totaal ongeveer 250 recepturen die in Genk worden geproduceerd. Stamax wordt op dit moment al veelvuldig toegepast in de auto-industrie en kan worden ingezet ter vervanging van metaal in sommige toepassingen. De voordelen ten opzichte van metaal vormt het lagere gewicht met toch vergelijkbare eigenschappen wat sterkte en stevigheid betreft.
‘We behoren tot de 25 procent meest efficiënte fabrieken’
Het hart van elke productielijn is de extru- der met de doseer -en granuleerinstallatie. “Dit laatste kan een relatief eenvoudig zogenoemd strenggranulatiesysteem zijn of het wat complexere onderwatergra- nulatiesysteem”, legt Loubele uit. Bij het eerste systeem worden de strengen die uit de spuitkop van de extruder worden ge- perst, afgekoeld in een waterbad voor ze door de granulator in korrels (granulaat) worden gesneden. Het principe van on-
Een classificeer- zeef voor PP Compounds
derwater granulatie houdt in dat de stren- gen meteen worden gesneden wanneer ze de spuitkop verlaten. Dit gebeurt in een snijkamer die met water is gevuld om de kunststof meteen te laten stollen. Daarna moet het granulaat natuurlijk wel worden gedroogd, in dit geval in een trommel- droger. De totale extrusie-installatie is geleverd door KraussMaffei Berstorff. Samengevat omvat de productie vijf stap- pen: doseren, extruderen, granuleren, transporteren/opslaan en verpakken. Tijdens het doseren worden meerdere polymeren in de extruder samengevoegd met vulstoffen zoals talk, dan wel com- ponenten zoals rubber en kleurstoffen en allerlei additieven. “Al deze ingrediënten moeten het eindproduct de gewenste eigenschappen geven, zoals kleur, kras- vastheid en de juiste mechanische eigen- schappen.”
In de extruder worden al deze componen- ten tot een homogene smelt gemengd en gekneed die dan daarna tijdens het granulatieproces tot korreltjes (granulaat) wordt gesneden. Na droging en uitzeven wordt dit granulaat of in silo’s opgeslagen, of meteen verpakt in zakken van 25 kg of dozen van 1000 kg. Een aanzienlijk volume
De eindproductsilo’s staan tussen de produc- tiehal en het eindpro- ductenmagazijn in
g
Solids Processing Nr. 3 - juni 2011
27
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68