het gedrag van poeders (2)
invloed van de menselijke operator. Een goed voorbeeld is de volgorde en de nauwkeurigheid van het doseren van allerlei toevoegingen aan een vat of menger, zoiets kan heel kritisch liggen. Het is niet zo vreemd dat het verwerken van poeders echt een uitdaging vormt wanneer we de veranderlijkheid van de installatie, de operators, de omgeving en de variërende inwerkingen op de materi- alen gedurende het proces beschouwen. Daar komt nog bij dat luchtinsluitingen, deeltjesgrootte, coating, de hoeveelheid fines, temperatuur en vochtgehalte de stroomkarakteristieken beïnvloeden. Er zijn maar weinig industriële processen waar het materiaal zo dramatisch tijdens het proces kan veranderen.
Problemen bij poederprocessen De meeste bedrijven die poeders verwer- ken, hebben wel geleerd om zo om te gaan met de inherente veranderlijkheid van poeders dat er voldoende effectivi- teit en kwaliteit wordt bereikt. Maar toch, variatie van de ene tot de andere batch is normaal net als dure pogingen om nieu- we recepturen te produceren. Typische poederprocesproblemen zijn: - Consolidatie tengevolge van opslag, transport of hoge compactiedrukken
zoals die voorkomen in silo’s en hoppers. Een lange opslagtijd kan leiden tot chemische verbindingen tussen naburige deeltjes, wat ‘caking’ kan veroorzaken. Bij transport treden vaak trillingen op waarbij het materiaal verdicht zodat stroming wordt bemoeilijkt.
- Blokkades, speciaal bij het uitstromen uit silo’s en hoppers. De oorzaak is meestal een opgebouwde brug bij de uitlaat die de stroming belemmert. Dit ontstaat door de hoge consolidatiesterkte van het poeder.
- First in, last out tengevolge van de slechte stroming in de hopper. Dit gebeurt wanneer het materiaal alleen door het centrum van de silo stroomt terwijl het materiaal aan de wand grotendeels stil staat. De oorzaak is een gebrek aan afstemming tussen de karakteristieken van poeder en apparatuur.
- Beluchting, het toevoegen van lucht aan het poeder kan de dichtheid en stroom- karakteristieken sterk veranderen. Deze bewerking, meestal tijdens het lossen toe- gepast, kan moeilijkheden veroorzaken.
- Ontluchting, het langzame ontwijken van ingesloten lucht kan een poeder van vrijstromend veranderen in een bijna vast materiaal dat niet meer stroomt. - Ingesloten lucht, dit kan problemen
(advertentie)
Lagers Open aandrijvingen Pneumatiek Hydrauliek Motoren/reductoren
Standaard en maatwerk in aandrijftechniek
49
www.eriks.nl
geven bij vele doseersystemen door variatie van de dichtheid.
- Fluïdisatie, beluchting van fluïdiseerbare poeders kan tot fluïdisatie leiden waarbij het materiaal als een vloeistof stroomt en daardoor moeilijk te regelen is en zelfs gevaar kan opleveren.
- Segregatie of ontmenging, speciaal bij mengsels van relatief niet-cohesieve poeders die verschillen in dichtheid en deeltjesgrootte.
- Attritie, het proces van slijtage en breuk van deeltjes dat tijdens de verwerking kan optreden, in het bijzonder bij lage dichtheid pneumatisch transport. Daarbij worden de deeltjes ronder, de afmetingen en de vorm veranderen en vaak ontstaan er fijne deeltjes.
- Extrusie of niet-extrudeerbaarheid, optredend bij het vullen van matrijzen of mallen op moeilijk toegankelijke plaatsen. Groffe granulaire poeders hebben weinig neiging om te stromen of te extruderen onder druk.
- Agglomeraties, deze ontstaan uit combi- naties van individuele deeltjes (meestal erg fijn) en kunnen de stroommogelijkheden of andere bewerkingen ernstig verstoren.
- Invloed van vocht, dit verandert stroom- karakteristieken en andere eigenschap- pen soms dramatisch.
g
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60 |
Page 61 |
Page 62 |
Page 63 |
Page 64 |
Page 65 |
Page 66 |
Page 67 |
Page 68