Тема номера: тверді лікарські форми «Фармацевтична галузь», № 4 (103), грудень 2024
жуть впливати на вивільнення лі- карських засобів in vitro [17, 18]. Така рН-залежна розчинність може чинити вплив і на вивільнен- ня препарату in vivo. Тому сорти та пропорції МКЦ і CaHPO4
необхідно
до збільшення здатності до пресу- вання завдяки зростанню густини [2]. Зі збільшенням масової частки МКЦ спостерігали пряму залеж- ність між середнім тиском плин- ності та пружним відновленням пресованого матеріалу. За всіх швидкостей прикладеної сили, зі збільшенням масової частки МКЦ,
(в/в) MКЦ до CaHPO4
ретельно підбирати, враховуючи як механічні, так і біофармацев- тичні аспекти. Для кращого розуміння фунда- ментальних особливостей та вза- ємного впливу на структурно-меха- нічні властивості було досліджено однокомпонентні та бінарні суміші МКЦ та CaHPO4
. Додавання 25% призводило
середній тиск плинності знижував- ся, тоді як пружне відновлення під- вищувалося, що пояснюється домі- нуючою властивістю пластичної деформації МКЦ [5]. Бінарну суміш МКЦ і CaHPO4
досліджували для
визначення взаємозв’язку між твердою фракцією, напругою під час стиснення та механічними властивостями. Виявлено, що плас тична деформація зумовлена перколяційним кластероутворю- ванням [19]. Спираючись на фазу стиснення та час витримки (dwell time), оцінювали поріг перколяції CaHPO4
у суміші з МКЦ [20].
Належним чином обладнаний таблетпрес є технічною вимогою до проведення ретельного дослі- дження процесу таблетування та покращення розуміння фізичних процесів, а також визначення їх- нього впливу на кінцеві структурно- механічні властивості таблеток. Останнім часом обладнання, таке
www.promoboz.com
як симулятори компактування з високотехнологічними датчиками і зручним для користувача програм- ним забезпеченням, стало більш доступним на ринку [21]. Це сприяє детальному вивченню таких добре відомих комбінацій допоміжних речовин, як МКЦ та CaHPO4
. Метою цього дослідження було
вивчення таблетування бінарних сумішей мікрокристалічної целюло- зи та двоосновного безводного кальцію фосфату (CEOLUSTM та DI-CAFOS®
UF-711 A60 відповідно) у різ-
них об’ємних співвідношеннях за різних зусиль пресування для ви- значення та пояснення впливу складу суміші на структурно- механічні властивості.
2. Матеріали та методи
2.1. Матеріали Порошок МКЦ (CEOLUSTM
UF-711; Asahi Kasei; рис. 1А) та кальцію ПОВЕРНУТИСЯ ДО ЗМІСТУ 37
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48 |
Page 49 |
Page 50 |
Page 51 |
Page 52 |
Page 53 |
Page 54 |
Page 55 |
Page 56 |
Page 57 |
Page 58 |
Page 59 |
Page 60
