Stoomkraker Olefins4 van SABIC op Chemelot gaat vanaf 2021 monomeren maken uit van kunststofafval geproduceerde pyrolyse-olie (Foto: SABIC).


CE Delft schat dat jaarlijks 330 kiloton kunst- stofafval naar chemische recyclingplants kan gaan, wat een jaarlijkse CO2


-reductie


ductie (waarvan 1,4 Mton in Nederland zelf zou plaatsvinden).


van 0,3 Mton oplevert. “Dat is het conserva- tieve scenario”. zegt Bergsma. “In een opti- mistisch scenario, als we uit onze directe buurlanden gesorteerde stromen kunnen importeren, komen we op anderhalf miljoen ton uit.” Dat volume is volgens de CE Delft- studie goed voor jaarlijks 2,7 Mton CO2


-re-


Circulair Kunststofproducent SABIC heeft vergevor- derde plannen voor een chemische recy- clingfabriek bij haar stoomkraker Olefins-4 in Geleen. De installatie op industriecom- plex Chemelot wordt samen met het in London gevestigde Plastic Energy gebouwd. Het van origine Spaanse bedrijf heeft een pyrolyse-techniek in huis om kunststof- stromen tot synthetische olie af te breken, die na raffinage en verdere opwerking kan dienen als brandstof of als grondstof voor


8 | nummer 2 | 2019


de kunststofproductie. In Sevilla en Almeria draaien inmiddels pyrolyse-installaties, die jaarlijks zo’n 7000 ton kunststof verwerken tot 850 liter olie. Begin februari roerde SABIC de trom met de productie van ‘circulaire po- lymeren’ uit deze pyrolyse-olie. De polyme- ren hebben het ISSC+-certificaat (Internatio- nal Sustainability and Carbon Certification Plus). Volgens dit certificatieschema mag het chemiebedrijf voor elke ton alternatieve grondstof die zijn stoomkraker ingaat, een ton aan polymeren die dat uiteindelijk ople- vert, als circulair product bestempelen. De in de kraker verkregen monomeren (etheen en propeen) worden in de eigen polymeer- fabrieken op Chemelot tot de polymeren PP en PE gemaakt. De nieuwe fabriek, die in 2021 in bedrijf is, gaat ter plekke pyrolyse- olie produceren.


SABIC zoekt al langere tijd naar geschikte technieken om de kunststofketen te sluiten, verklaart general manager Corporate Sus- tainability Frank Kuijpers. “Een belangrijke driver voor ons is het diversifiëren van grondstoffen. Naar pyrolyse-olie kijken we al langer. We kunnen dat weliswaar zelf gaan maken, maar er zijn voldoende aanbieders in de markt. Van belang is dat we een kwali- teit hebben met de juiste specificaties voor onze vloeistofkraker.” Na een uitgebreid selectieproces kwam de kunststofproducent bij Plastic Energy uit. Voordat de pyrolyse- olie het kraakfornuis in kan, is nog een voorbehandeling nodig. Over wat deze technisch inhoudt, wil Kuijpers niet uitwei- den, omdat de patentaanvraag nog niet is afgerond. Voor de productie van de eerste tonnen aan monomeren in de kraker, kon


Voor solvolyse en depolymerisatie zijn relatief schone en homogene stromen gewenst...


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48