Een tamelijk niet-Nederlands tafereel: geen IJsselmeer, maar de Rocky Mountains op de achtergrond.
Voor het personeel is het uiteraard even wennen. Die moesten voorheen heel veel handmatig doen en kunnen nu het groot- ste gedeelte vanuit de controlekamer rege- len. “We hebben het personeel getraind in de nieuwe automatisering”, licht Broersen toe. “We hebben in de drie verschillende fases van de ombouw het personeel goed meegenomen in wat er voor ze ging veran- deren. We gebruiken daarvoor een simula- tie-systeem dat offline draait en prima als training dienst doet.” Toch vergt het nieuwe systeem een andere denkwijze. “Een wat oudere technicus vroeg ons hoe hij in de nieuwe PLC’s kon program- meren. Toen we vroegen waarom hij dat wilde, zei hij dat hij wat timers zou willen kunnen instellen voor in het weekend. Wij legden hem uit dat je daar geen PLC voor hoeft te programmeren, maar dat je dat gewoon vanaf de bank met een laptop kunt doen. En je kunt daarna op diezelfde tele- foon zien wat het resultaat is.”
Voormaling Een ander verschil tussen een Canadese en Nederlandse diervoederproducent gaat over het voormengen. Broersen: “In Neder- landse fabrieken staan de hamermolens in de menglijn. De componenten worden dus gedoseerd, gaan vervolgens naar de bovenbunker en komen daarna door een of meerdere hamermolens. Pas daarna gaan ze naar de menger. In Canada maken ze gebruik van voormaling. De grondstoffen worden dus eerst gemalen, vervolgens in
de silo opgeslagen en daarna gedoseerd. Het Canadese model heeft als voordeel dat het malen efficiënter plaatsvindt. Je kunt je hamermolen specifiek op het te malen product afstemmen. In Nederlandse fabrieken is niet voor niets de hamermolen vaak de bottleneck in het productieproces. Daar moet ik wel bij zeggen dat er in Cana- da vaak maar met een stuk of vier à vijf verschillende gemalen grondstoffen wordt gewerkt.”
Tracking & Tracing Het toevoegen van medicijnen aan het diervoeder stelt ook bepaalde eisen aan de tracking & tracing. “Je moet kunnen aan- tonen welke medicijnen je in welke batch hebt gebruikt”, legt Broersen uit. “Dat moet
In Canada maken ze gebruik van voormaling. De grondstoffen worden dus eerst gemalen, vervolgens in de silo opgeslagen en daarna gedoseerd...
weer kloppen met de voorraden in de silo’s, die om die reden dus ook allemaal wegend zijn opgesteld. Dat heet de medicine inven- tory. De MES Toolbox leent zich daar prima voor. We hebben er wel aanpassingen voor moeten maken, maar het mooie van de MES Toolbox is nu juist dat het systeem zo flexibel is.”
Recepten De MES Toolbox maakt het ook een stuk eenvoudiger als het om recepten gaat. “Voorheen hadden ze voor elke klantspeci- fieke order een apart recept”, vertelt Broer- sen. “Dat was dus een hoop werk. Ze moes- ten dus een recept maken, daarna weer verwijderen en door naar de volgende. Met de MES Toolbox kun je vanuit je klantorder automatisch bestellingen aanpassen aan klantspecifieke componenten. Er wordt dan bij elke klant bij elke bestelling automatisch de juiste samenstelling van de grondstoffen, plus de bijstort toegevoegd.“
Tevreden
Het is lastig om bij een dergelijke fabriek een terugverdientijd te noemen, vooral om- dat er ook een nieuwe perslijn is gebouwd. “In dit specifieke geval is die terugverdien- tijd toch wel erg kort”, meent Broersen. “Je gaat van een nauwelijks geautomatiseerde fabriek naar een state-of-the-art automati- sering. Daar komt bij dat de klant meerdere malen heeft aangegeven dat hij zeer tevre- den is met de nieuwe automatisering. Dat zegt ook wel wat, lijkt me.”
21
Page 1 |
Page 2 |
Page 3 |
Page 4 |
Page 5 |
Page 6 |
Page 7 |
Page 8 |
Page 9 |
Page 10 |
Page 11 |
Page 12 |
Page 13 |
Page 14 |
Page 15 |
Page 16 |
Page 17 |
Page 18 |
Page 19 |
Page 20 |
Page 21 |
Page 22 |
Page 23 |
Page 24 |
Page 25 |
Page 26 |
Page 27 |
Page 28 |
Page 29 |
Page 30 |
Page 31 |
Page 32 |
Page 33 |
Page 34 |
Page 35 |
Page 36 |
Page 37 |
Page 38 |
Page 39 |
Page 40 |
Page 41 |
Page 42 |
Page 43 |
Page 44 |
Page 45 |
Page 46 |
Page 47 |
Page 48
