Trucks worden geladen in Mill A


geworden van ons product. De eerstelijns service zal door Mattis worden verzorgd en daarbij is het ook weer een voordeel dat de heren daar zowel engels als frans spreken.”


Windows XP Aan de productielijnen zelf hoefde niets te gebeuren. Dat functioneerde allemaal nog uitstekend. Ook de reeds aanwezige PLC’s zijn ‘hergebruikt’, tenminste, voor een deel. In de menglijnen stond een systeem dat Matiss twaalf jaar geleden neerzette. Broersen: “In dit geval konden we die Allen Bradley PLC’s opnieuw interfacen. Het ge- heel draaide echter op Windows XP en was dus echt aan vervanging toe. De overige PLC’s in de beide mills vonden we te oud en daar hebben we alle I/O dus vervangen. Voor de PLC’s hebben we daarbij gebruik gemaakt van de Siemens TIA portal 1500 PLC.”


Trucks maken zich gereed om het product uit te voeren naar de eindgebruiker.


Andersom Automatisering in een Canadese fabriek is net even anders dan in een Europese fabriek. Bijvoorbeeld als het over contami- natie gaat. Daar gelden andere regels voor dan in Europa, maar dit is niet erg vreemd als je bedenkt dat er in Canada nog steeds medicijnen met het diervoeder worden gemengd. Broersen: “In Nederland en België doen we dat al een tijdje niet meer, onder andere om resistentie tegen antibiotica te voorkomen. Op het moment dat je antibio- tica mengt met diervoeder is het uitermate belangrijk dat je zeker weet dat de volgende batch niet nog een restantje antibiotica van de vorige batch bevat. En dat zorgt er voor dat je werkwijze feitelijk andersom werkt. In Nederland is het zo dat als je een contami- nerende grondstof hebt gebruikt, je daarna bepaalde batches niet meer mag maken.


In Canada gaat dat andersom: je mag product X alleen maken als je daarvoor product Y hebt gemaakt.”


Hold-back-flush Als er contaminatie is, wordt er in Canada geflushed volgens het ‘hold-back-flush’ principe. Daarbij wordt een gedeelte van de laatste batch van een run als aparte dosering uitgevoerd en als een soort be- zem door de lijn getrokken. Het nadeel van deze methode is dat het flush product niet goed is gemengd met de rest van de batch. Een voordeel is echter dat deze methode in een veel simpelere procesvoe- ring in de fabriek resulteert. In Nederland zou je een niet-contaminerend product door de leiding moeten flushen. In Cana- da laten ze dus het contaminerende pro- duct zichzelf schoonvegen. Nederlandse bedrijven hebben ook wel interesse in deze hold-back-flush, blijkt inmiddels. “Die hold-back-flush wordt in alle proces- sen van de fabriek gebruikt”, licht Broersen toe. “In de menglijn trekt die flush bijvoor- beeld alle restanten mee, door de menger, door de onderbunker en vervolgens is je transportlijn weer schoon.”


De ‘hergebruikte’ Bradley PLC’s 20 | nummer 2 | 2019


MES Toolbox Een van de grote voordelen van de nieu- we automatisering bij RS Feeds is het feit dat vanuit de controlekamer vrijwel alles geregeld kan worden. Broersen: “Voor- heen moesten ze naar die perslijn toe om hem op te starten en nu kan dat op af- stand. Ze hebben dus ook een behoorlijke efficiëntieslag gemaakt in de productie. Hoeveel procent meer ze draaien is lastig te koppelen aan de nieuwe procesauto- matisering, omdat er in mill B ook een nieuwe perslijn bijgekomen is. Gemiddeld gaat zo’n plant zo’n tien procent efficiën- ter draaien met de implementatie van de MES Toolbox.”


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48