De norm EN 1504 omvat alle aspecten van betonherstel en materiaalkeuze. Hij definieert richtlijnen voor een duurzaam reparatieontwerp. Deze richtlijnen moe- ten meer en beter worden toegepast.


Verlengde levensduur De blootliggende wapening moet wor- den behandeld met een corrosiebe- scherming. Daarna vindt betonherstel plaats met reparatiemortels, waarop uit- eindelijk een gepast beschermingssys- teem wordt aangebracht.


Corrosiebescherming van de wapening Corrosiebescherming van de wapening wordt meestal uitgevoerd volgens methode 11.1 met actieve primers, zoals beschreven in de norm EN 1504. Dat zijn op cement gebaseerde materialen met speciale corrosiewerende additie- ven die als inhibitors werken of voor een lokale kathodische bescherming zorgen. Deze materialen worden manueel aan- gebracht op de blootliggende wapening. De belangrijkste eigenschappen zijn de hechting aan het staal en beton en of een behandeld staaloppervlak corrosie- vorming weerstaat.


Reparatiemortels De Europese norm 1504-3 definieert 4 klassen van reparatiemortels. Deze wor- den opgesplitst in structurele (R3 en R4) en niet-structurele (R1 en R2) reparatie- mortels. Ze moeten verschillend worden gebruikt, afhankelijk van de consisten- tie en toepassing: handmatig (kleine en middelgrote reparatiezones), gegoten of gepompt (groot volume om te herstellen) of gespoten (grote oppervlakken).


Bescherming


Betonbescherming moet voldoen aan de omgevingscondities beschreven in EN 206-1 (betonnorm) en de te gebruiken producten worden gespecifieerd door de norm EN 1504-2. Bescherming kan verschillende vormen aannemen. In omgevingen met risico voor corrosie door CO2


dienen carbonatatieremmende


coatings toegepast te worden, bij- voorbeeld op gebouwen of brugpijlers. Meestal zijn dit watergedragen emulsies op acrylbasis. De belangrijkste eigen- schappen voor een carbonatatierem- mende coating zijn in eerste plaats de


26 Nr. 6 - 2021 OTAR


weerstand tegen CO2


-indringing, water-


dichtheid, doorlaatbaarheid voor water- damp en hoge scheuroverbrugging. Een hydrofobering zal toepgepast wor- den in omgevingen waar beton onder- hevig is aan vorst-dooi cycli, al dan niet met contact van dooizouten. Polyme- ren die eenvoudig op het beton wor- den gespoten, impregneren in de poriën om het beton waterafstotend te maken. De belangrijkste eigenschappen zijn indringdiepte, vorst-dooi bestendigheid, reductie van algengroei, (vrijwel) geen wijziging van het uiterlijk van het beton. Corrosie-inhibitoren zijn moleculen die corrosiereacties aan de wapening ver- hinderen en vertragen. Ze zijn vooral nuttig op steigers, bruggen, industriële constructies die in contact komen met zeewater en chloriden,... Die inhibitoren moeten tot aan de wapening getrans- porteerd worden om hun effect te heb- ben. Daarom zijn die moleculen opge- lost in een drager die door middel van impregnatie in de beton dringt. Voor EN 1504 zijn de belangrijkste eigenschap- pen van deze systemen dezelfde als die voor hydrofobering.


Bescherming tegen aantasting van che- micaliën is vaak nodig in de industrie bij inkuipingen, opvangbekkens, reservoirs, maar ook bescherming tegen biogene zwavelzuur in afvalwaterzuiveringsin- stallaties, riolering, et cetera. De keuze van technologie zal afhankelijk zijn van de toepassing en de omgevingscon- dities zoals temperatuur, vochtigheid, open of gesloten omgeving. En met


welke chemicaliën er contact gemaakt wordt, of het een tijdelijk of permanent contact is. Algemeen kan gesteld worden dat het grootste onderscheid tussen deze technologiën de chemische weerstand is enerzijds en de mate waarin ze scheu- roverbruggend zijn anderzijds. Andere belangrijke eigenschappen zijn hechting, waterdichtheid, slijtvastheid en thermi- sche compatibiliteit.


Certificatie, veiligheid en ondersteuning


Certificatie, veiligheid en ondersteuning zijn cruciaal. Een CE-markering volgens EN 1504 moet het uitgangspunt zijn van de keuze van de materialen. Niet elke CE-markering is gelijkaardig. De deelnormen voor de producten ge- ven de minimale eisen waaraan de pro- ducten moeten voldoen in elke omstan- digheid. Er zijn ook bijkomende eisen, afhankelijk van de omgeving en belasting, de zogenaamde extended uses. Contro- leer de minimumvereisten waaraan de producten in elke omstandigheid moe- ten voldoen en of er aanvullende eisen zijn. Het is nuttig om de prestatieverkla- ring (DoP) van de producten te raadple- gen, die moeten voldoen aan kwaliteitsei- sen en bijkomende eisen (BENOR,...). Een tweede aandachtspunt bij de mate- riaalselectie is om zich niet te verliezen in ‘a battle for the numbers’. We hebben de neiging om te vergelijken en kijken naar het materiaal met de hoogste druk- sterkte, de beste hechting, de beste waterdichtheid,... Als de materialen aan


Betonreparatie aan een brugpijler in Heteren (Nederland)


Page 1  |  Page 2  |  Page 3  |  Page 4  |  Page 5  |  Page 6  |  Page 7  |  Page 8  |  Page 9  |  Page 10  |  Page 11  |  Page 12  |  Page 13  |  Page 14  |  Page 15  |  Page 16  |  Page 17  |  Page 18  |  Page 19  |  Page 20  |  Page 21  |  Page 22  |  Page 23  |  Page 24  |  Page 25  |  Page 26  |  Page 27  |  Page 28  |  Page 29  |  Page 30  |  Page 31  |  Page 32  |  Page 33  |  Page 34  |  Page 35  |  Page 36  |  Page 37  |  Page 38  |  Page 39  |  Page 40  |  Page 41  |  Page 42  |  Page 43  |  Page 44  |  Page 45  |  Page 46  |  Page 47  |  Page 48  |  Page 49  |  Page 50  |  Page 51  |  Page 52  |  Page 53  |  Page 54  |  Page 55  |  Page 56