Kunstmestfabrikant automatiseert meng- en bigbagvulin SOLIDSHANDLING Van batch naar Yves de Groote Solids_videoBut.pdf 1 16-8-11 15:25 Solids_slideshowBut.pdf 1 16-8-11 15:22
Door de installatie van een volledig automatische meng- en big-bag vulinstallatie slaagde de kunstmestfabriek van de Waalse landbouwcoöperatie Scam erin de productiecapaciteit flink te verhogen. De slimme aandrijving en besturing van de kleppen van de vijf hoppers, gekoppeld aan het weegsysteem, droeg hier zonder twijfel aan bij, vertelt industrieel manager Alexandre Lemaire. Batchgewijze productie ruimde het veld voor een continue productie.
Landelijk gelegen langs de Maas in het dorp Seilles, niet ver van de autosnelweg Namen-Luik, staat de kunstmestfabriek van de Waalse landbouwcoöperatie Société Cooperative Agricole de la Meuse (SCAM). Deze Waalse landbouwcoöpera- tie telt 2.350 leden en 82 personeelsleden en realiseert een omzet van meer dan 100 miljoen euro per jaar. Vanuit 52 locaties, verspreid over dit Belgisch gewest, bedrijft de coöperatie een vijftal activiteiten. Naast de productie van kunstmest in Seilles (deelgemeente van Andenne), bij Namen, gaat het om opslag en handel in granen, diervoering, zaden en gewas- beschermingproducten.
Nu wordt afgewogen tijdens de verloren tijd
Menginstallatie De grondstoffen voor de productie van kunstmest komen deels per schip aan de kade van de fabriek aan, waar het lossen van de schepen gebeurt door middel van grote grijpkranen. Vrachtwagens rijden de grote opslagruimte in en lossen de grond- stoffen rechtstreeks tussen de muren die de verschillende
50
Solids Processing Nr. 2 - april 2012
grondstoffen van elkaar scheiden. Voor de productie van kunstmest rijdt een grote wiellader druk heen en weer tussen de opslagplaatsen van de grondstoffen en de volledig geautomatiseerde nieuwe menginstallatie van de Nederlandse leverancier European Machine Trading. Deze bestaat uit zeven, continu gewogen, hoppers en heeft een productiecapaciteit van 120 ton per uur. In elke hopper worden de verschillende componenten, met verschillende nutriëntensamenstelling (stikstof, fosfor, kalium, calcium en derge- lijke) gestort door de wiellader. De dose- ring wordt, afhankelijk van het gewenste eindproduct, volledig automatisch door
een computer geregeld. Het eindproduct valt in lagen op de lopende band en op het einde wordt dit in een mengvijzel gehomogeniseerd. De wielladerchauffeur rijdt snel heen en weer tussen de hoppers en de boxen met de grondstoffen. Hij let goed op het andere verkeer in de productiehal en de mogelijke aanwezigheid van een paar productiemedewerkers. Zo nodig duwt hij de grondstof omhoog tussen de schotten. Afhankelijk van de luchtvochtigheid stuiven de grondstoffen meer of minder
en kan een mistige wolk ontstaan. Een stofmasker beschermt de chauffeur tegen inademen van stof.
Na het mengen volgens de gewenste samenstelling loopt het product op een lopende band, naar ofwel een ‘big-bag’-vulinstallatie of rechtreeks in een vrachtwagen. Tot de nieuwe volcontinue installatie in gebruik werd genomen, werd er batch- gewijs met behulp van een mengschroef geproduceerd. Afgewogen grondstoffen werden met een wiellader in de schroef- menger gestort. Daarna werden de bigbags volledig handmatig gevuld met de kunstmest. Het stof dat zo vrijkwam, was voor de operators onaangenaam en ongezond, zegt Alexandre Lemaire. “Dit speelde ook een rol bij de keuze voor een vergeautomatiseerde oplossing.”
De keuze De keuze voor de EMT-installatie werd vooral bepaald door de hoge productie- capaciteit en de benodigde efficiency.
Afwegen tijdens de ‘verloren’ tijd, nodig voor het sluiten en afvoeren van de volle bigbag, levert tot 40% tijdswinst op