Een wiellader zorgt voor de vulling van de hoppers
Er was haast bij
tot 40 % tijdwinst op.” Het stof dat bij het storten in de zak ontstaat, wordt afgezogen door een ventilator. “Productverlies is niet significant.”
Uitdaging
Manager Alexandre Lemeire geeft aan dat de keuze van de installatie ener- zijds gebaseerd was de goede kwaliteit-
Maar ook de grote weegnauwkeurigheid, belangrijk voor de juiste samenstelling van de kunstmest, speelde een rol. De kwaliteit van de installatie, waaronder ook gebruiks- en bedieningsgemak, was tenslotte ook een belangrijk aspect. Het materiaal is zo veel mogelijk van roest- vast staal en bestand tegen corrosie, wat volgens Lemaire voorheen een (groot) probleem was. De hoge productiecapaciteit en efficiency zijn mogelijk door het een- voudige ontwerp van de installatie en de volledige automatisering, waarbij continu per hopper de te doseren hoeveelheid met behulp van elektronische weegcellen nauwkeurig wordt afgewogen en op de transportband wordt gestort.
Besturing
“De snelheid van doseren wordt volledig door een computer of plc geregeld in functie van de ingestelde receptuur en de samenstelling van de grondstof”, legt Ward De Vos uit. Hij vertegenwoordigt de Nederlandse leverancier EMT in België. “Elke tien seconden wordt elke hopper gewogen en de gegevens opgeslagen. Aan de hand van de gewichtsvermin- dering stelt de computer de snelheid van de dosering via doseerkleppen bij zodat de samenstelling en kwaliteit constant is. In de computer zijn hiervoor de samen- stellingspecificaties ingevoerd.
Op basis van de gewenste samenstelling van de klant berekent de computer de hoeveelheden die per hopper gedoseerd moeten worden in functie van de tijd. ” Het enige waar de operator nog op moet letten is dat de hoppers tijdig gevuld worden en altijd hetzelfde product in de hopper wordt gestort door de wiellader. Mocht dat niet lukken, dan is er de voorziening dat wanneer in een hopper te weinig of geen product is, de installatie automatisch stil valt tot deze weer voldoende is bijgevuld, waarna er een automatische start volgt.
Big-bag vulinstallatie
De big-bag vulinstallatie staat in de productiehal om de hoek, dicht bij de menginstallatie. Het is een zogenoemde nettovulmachine, waarbij de hoeveelheid eerst wordt afgewogen met behulp van vier elektronische weegcellen en daarna wordt gestort in de opgeblazen bulk- verpakking. “De zak wordt dus niet met het product erin gewogen”, aldus De Vos. “Hiervoor is gekozen als gevolg van de vraag naar een hoge productiecapaci- teit van de menginstallatie. Wanneer het wegen pas aan het eind, na het afvullen, zou gebeuren, gaat dit ten koste van de capaciteit van de hele installatie. Nu wordt afgewogen tijdens de zogenaamde verloren tijd, nodig voor het sluiten en afvoeren van de volle big bags. Dat levert
prijsverhouding van de totale investering en anderzijds de competenties van de leverancier EMT: “Deze kwamen duidelijk naar voren uit de ruime ervaringen met soortgelijke en andere projecten en de nodige referenties.” Ward De Vos vult aan: “We willen projecten altijd tot een goed einde brengen.” De voornaamste uitdaging van het project was het tijdig realiseren in combinatie met minimale productieonderbreking. “Er was haast bij. De oude installatie moest worden ontmanteld en op dezelfde plek worden vervangen door de nieuwe installatie, die zo snel mogelijk in gebruik moest worden genomen”, aldus Lemaire. “Binnen een tweetal weken was dit door goede samenwerking gerealiseerd, inclusief de installatie van de ‘big-bag’- vulinstallatie als onderdeel van de totale investering.” Terugblikkend op het project is hij zeer tevreden. “Behalve kleine opstartpro- bleempjes met de PC, die al snel werden verholpen, waren er totaal geen problemen”, zegt Lemaire glimlachend. ‘Het stelde niets voor. De bediening van de installatie door één persoon is heel gemak- kelijk. Alleen bij het vullen van de big-bags moet een collega worden ingeschakeld voor het aanbrengen en sluiten van de zakken, het etiketteren en opstarten van het vulproces. Een hele verbetering in vergelijking met de oude situatie!” n