Een DW 60 koeldroger (drukdauwpunt 3º C) met condensmelder zorgt voor droge perslucht
Via warmtewisselaars en een leidingsysteem met eigen circulatiepomp zijn alle compressoren aangesloten op het verwarming- en klimaatregelsysteem
boven de productiemachines gepositio- neerd worden. In de verpakkingsmachines zitten veel pneumatische componenten en daar is veel perslucht voor nodig. Voor
de nieuwe, centrale persluchtinstallatie is ook een nieuw roestvaststalen leidingnet aangelegd. Dit is onderverdeeld in afsluit- bare secties, wat makkelijk is voor onder-
Schema van de compressorinstallatie, met in het blauw weergegeven de filtersystemen die voor technisch olievrije perslucht Klasse 1 zorgen
houd. Drie buffertanks die we al hadden, hebben we laten staan, wat er mede toe bijdraagt dat de druk in het perslucht- netwerk zo constant mogelijk blijft. De compressoren zijn drie GrassAir schroefcompressoren geworden. Twee maal Rollair RLR 30 en één maal Rollair RLR 40. Qua capaci- teiten beschikken we nu dus over respectievelijk 2x 22 kW en 1x 30 kW. De grootste compressor (RLR 40) is de hoofdcompressor, die is voor- zien van een frequentieregeling. Deze machine staat in feite continu aan, terwijl de andere twee compressoren indien nodig bijspringen (via een volgordescha- keling). Achter de compressoren staat eerst een voorfilter, dan een koeldroger (drukdauwpunt 3 ºC) en daar weer achter een filter- systeem met actief kool, waarmee technisch olievrije perslucht ont- staat van Klasse 1 (max. deeltjes- grootte 0,1 micron). Omdat we werken volgens de HACCP eisen, worden de compressoren