Lage TCO door energieterugwinning en 10-jarig onderhoudscontract
Kijkje in de over- zichtelijke productiehal in Helmond
gesmeerd met een food-grade smeerolie. Daarmee beantwoorden we ook aan de nieuwe strengere kwaliteitseisen volgens de FSSC 22000 norm (Food Safety System Certification) waaraan we sinds eind februari 2012 voldoen.”
Warmteterugwinning “We hebben voor L&F een op maat gesneden all-in contract opgesteld,” aldus Hans Tillmann, Senior Sales Engineer bij GrassAir Compressoren in Oss. “De service- markt is altijd in beweging en omdat door innovaties grenzen worden verlegd, is een servicecontract altijd maatwerk. Daarbij is de tien jaar die we nu in het contract met L&F hebben vastgelegd best een lange
In de verpakking- machines zitten veel pneumatische
componenten die met Klasse 1 perslucht worden aangestuurd
periode. Dat betekent dat wij en L&F niet alleen vertrouwen hebben in de geleverde techniek, maar ook in elkaar. Interessant is dat onze compressoren standaard uitge- rust kunnen worden met een warmte- terugwinunit, wat in dit geval ook is ge- beurd. Bijna driekwart van het opgenomen vermogen van een luchtcompressor wordt immers omge- zet in warmte. Bij L&F praten we, afhankelijk van de compressorbelasting, dan over gemiddeld 20 kW aan terugwinbare ther- mische energie per compressor! Het bij
L&F geïnstalleerde warmteterugwin- systeem werkt middels warmtewisselaars die via een apart circuit met circulatiepomp zijn aangesloten op het verwarming- en klimaatregelsysteem van L&F. Hiermee wordt de productieruimte verwarmd en de luchtvochtigheid geregeld. Dit laatste is in dit geval zeer belangrijk, want bij het verwerken van poeders mag de relatieve luchtvochtigheid niet boven de 50% uit komen. Is dit het wel geval dan zijn de poedervormige grondstoffen op een gegeven moment niet meer goed en snel te verwerken. Ook ’s zomers wordt dus compressorwarmte voor luchtdroging gebruikt, wat wordt geregeld via lucht- behandelingkasten met zowel koel- als verwarmingselementen. De meerinvestering in het warmteterugwinsysteem was bij L&F Machinebouw binnen 10 maanden volledig terugverdiend, waarna de financiële besparing maximaal is en direct bijdraagt tot het verlagen van de exploitatiekosten en de Total Cost of Ownership (TCO).”
Eerste ervaringen “Het draait goed,” zegt Van Roij over de nieuwe compressorinstallatie. “De grote
warmteterugwin-systeem was in 10 maanden terugverdiend
56
Solids Processing Nr. 2 - april 2012
compressor (Rollair RLR 40) wordt vraagaf- hankelijk op toerental geregeld, terwijl de andere twee via de volgorderegeling op vollast/nullast worden bijgeschakeld als de persluchtvraag boven de 4,57 m3/min uitkomt. Mede door de aanwezige buffers staan de compressoren garant voor een regelmatige luchtflow zonder haperingen of pieken. De regeling van het compressorstation is gekoppeld aan ons Warehouse Management Systeem (WMS) dat we zelf hebben ontwikkeld en dat ook een geïntegreerd ERP pakket bevat. De programmeurs die dat verzorgen hebben we in onze eigen ploeg, waardoor we heel snel, heel gericht kunnen werken. Vooral de lange termijn overeenkomst met GrassAir geeft veel duidelijkheid en rust. We weten als bedrijf nu immers waar we op het vlak van persluchtvoorziening aan toe zijn qua TCO, terwijl we er zelf weinig aan hoeven te doen. Onderhoud en service regelt GrassAir immers.”n