Het plastische eindproduct uit de devulcanisatie-unit
De doseerschroef en de trilgoot voeden de weegband gelijkmatig
omdat we op deze lijn de parameters beter kunnen regelen.”
En zo kwam Jerôme Gulikers tot een eisenpakket waarbij zowel granulaat van Ø 8 mm tot en met flakes nauwkeurig moeten worden gedoseerd met één installatie. “De nieuwe grondstof vermalen we tot granulaat van maximaal 8 mm, maar het is in de toekomst ook denkbaar dat we direct flakes toevoeren in deze nieuwe devulcanisatielijn.” Met dit pittige programma van eisen benaderde Gulikers drie leveranciers. “Weighing & Inspection reageerde snel met een heldere offerte en ze kwamen betrouwbaar over. Ze dachten ook goed
Weeg-/doseerinstallatie bij aflevering
mee in het hele traject om tot een definitief ontwerp te komen. Vervolgens hebben we proeven gedaan om dat ontwerp te testen en dat verliep heel goed.”
Lastige plek
De weeg-/doseerinstallatie die Weighing & Inspection uiteindelijk leverde, werkt met ThermoRamsey weegtechniek. De aanvoer van de grondstof vanuit de opslagbunker geschiedt met pneumatisch transport en mondt uit in een hopper. Daarin zijn een Hycontrol hoog- en laag- niveauschakelaar gemonteerd om de grondstofaanvoer te regelen. Onder de hopper is een doseerschroef met trilgoot
16
Solids Processing Nr. 2 - april 2012
aangebracht om de weegband gelijk- matig te vullen. Zowel de hopper als de schroef is gedimensioneerd op zowel granulaat als flakes. De centrale regelunit stuurt, op basis van de benodigde aan- voer en de op de weegband aanwezige hoeveelheid grondstof, de doseerschroef aan om de juiste hoeveelheid grondstof aan te voeren naar de extruder. Daarbij is softwarematig rekening gehouden met een startprocedure met geleidelijke toename van de aanvoer. Gulikers: “We hadden al eens eerder samengewerkt met Weighing & Inspection en Thermo Ramsey. In de oriëntatiefase gaven zij aan dat niet de weegband in snelheid moet variëren, maar dat de schroefsnelheid moet zorgen voor de dosering. Dat komt een juiste weging en dus een juiste dosering ten goede. We hebben uitvoerig getest op granulaat en flakes, die zich heel verschil- lend gedragen. Dat bleek in beide geval- len prima te werken. Ook in de praktijk loopt de dosering, na de noodzakelijke instelperiode, prima.” De montage van het geheel moest plaats- vinden op een lastige plek in het midden van de productiehal, tussen de bestaande installaties. Op een hoogte van tien meter is een bordes aangebracht waarop de doseerinstallatie is geplaatst. Rondom is loopruimte voor schoonmaak en onder- houd. De regelkast staat een bordes lager, prima bereikbaar voor de operators. Jerôme Gulikers is content met het eindresultaat: ”Het leek in eerste instantie een onhaalbare doelstelling, maar het werkt perfect!”n