Dankzij optische sorteertechnologie voldoet de fabrikant aan de hoogste kwaliteit.
negatieve analyses. Hij schat de zekerheid van bijvoorbeeld de Genius 2000 gemid- deld op ruim 95 procent. “De laatste vijf procent halen we er bij de tweede scanner verderop bij het inpakken uit.”
Slaagkans
van Best in voor de detectie van zowel producteigen kwaliteitsdefecten en nog mogelijk aanwezige, vreemde voor- werpen. Zonder echt in zijn kaarten te laten kijken, merkt Bart Ollivier op dat deze in de diepvriesgroente-industrie door- gaans kort bij of na de blancheer- of vries- installatie staat opgesteld. Deze installatie gebruikt, afhankelijk van de toepassing, verschillende inspectietechnologieën, uiteenlopend van camera’s in diverse kleurenspectra (of juist zwart-wit camera’s), dan wel van laser en diverse soorten belichtingen. Zo kunnen afwijkingen in vorm, kleur en structuur van producten worden opgespoord. Producten die niet voldoen aan de gewenste kwaliteit worden uit de productstroom verwijderd. Zo kunnen bijvoor- beeld peultjes uit een productstroom van erwten, of wortels met nog een groen kopje worden verwij- derd, evenals moge- lijk nog aanwezige steentjes of stukjes hout, benadrukken Bart Ollivier en Bart Nollet.
Verpakken 36
Solids Processing Nr. 2 - april 2012
In de tien verpakkingslijnen maakt Unifrost gebruik van een laserscanner, de Helius van Best, die net als de Genius in een grote productstroom gebruikt kan worden voor het detecteren van verschillen in kleur, structuur, vorm en grootte. “Het grootste verschil tussen beide, dat ook de keuze voor de Helius in plaats van de
Genius bepaalde, is dat de capaciteit van de Genius een hogere tonnage aan- kan dan de Helius. Bovendien is de Helius beter geschikt voor mixtoepassingen en het onderscheiden van productstruc- turen“, legt Bart Nollet uit.
Eenmaal verpakt, scant de diepvries- groentefabrikant de gesloten verpak- kingen met behulp van röntgenstralen als extra garantie op mogelijk aanwezige voedselveiligheidsrisico’s als de aanwezig- heid van stukjes metaal, kunststof en dergelijke. Hiervoor schafte Unifrost dan weer de Ixus X-Ray sorteerder aan.
‘Groentemixen zijn per definitie moeilijker’
Uitdagingen Terugkijkend op de verschillende projecten in samenwerking met leverancier Best uit Leuven de afgelopen periode, maar ook voor de komende jaren, vat Bart Ollivier de belangrijkste uit- dagingen samen. De eerste die hij noemt,
is de kwaliteitsborging van extern inge- kochte groenten. Dit verklaart mede de forse inzet van optische sorteertechnolo- gie op de verpakkingsafdeling. “We willen ook voor deze producten, ondanks kwa- liteit- en voedselveiligheidcertificaten de nodige grip op de kwaliteit houden.” Aansluitend benadrukt de Group Tech- nical Manager dat geen enkele scanner 100 procent zekerheid biedt. Afhankelijk van de juiste instellingen door de ope- rators bestaat er altijd een risico op vals-
De slaagkans wordt vooral bepaald door het eindproduct, productiesnelheid en de vervuiling, legt Bart Ollivier nader uit. “Groentemixen zijn bijvoorbeeld per definitie moeilijker door de variatie in eind- product.” Bij de snelheid is vooral belang- rijk op hoeveel procent van de maximale capaciteit de optische sorteerinstallatie draait. Ook zijn er nu eenmaal makke- lijkere en moeilijker vervuilingen die storend werken bij het scannen. Een vierde factor is het percentage vals-positieven. “Een machine kan heel streng worden ingesteld. Belangrijk is het vinden van een compromis tussen de verschillende factoren. Dit is een kwestie van ervaring van de operators.” De Group Technical Manager vertelt nog dat bijstellingen aan de orde van de dag zijn, gezien de natuurlijke variaties in kwaliteit van de landbouwproducten en mogelijk voorko- mende productvreemde bestanddelen. De aanwezigheid van bijvoorbeeld slakjes is sterk afhankelijk van het product en het seizoen. Vals-positieve verwijderingen uit de productstroom worden door de opera- tors goed in het oog gehouden, waarna de installatie wordt bijgesteld om product- verlies te voorkomen en de productie- efficiëntie te verhogen.
Betrokkenheid Betrokkenheid van de operators is van wezenlijk belang bij de keuze van de juiste, optische sorteerinstallatie. “Dit is binnen ons bedrijf een onderdeel van hun baan en bovendien belangrijk voor de motiva- tie op de werkvloer”, rondt Bart Ollivier af. “We moeten hun kennis en kunde gebrui- ken voor het, in overleg met deskundige bij de leverancier, maken van de juiste keuzes, gezien de specificiteit van de volledig modulaire installaties.” De basisopstelling moet worden gevuld met de (zwart-wit of kleuren) camera’s, röntgengeneratoren, diverse ondersteu- nende voorzieningen, aanvullende technologieën voor het detecteren van chlorofyl of water in plantaardige materialen en dergelijke meer voor een optimale productie-efficiëntie in het bedrijf. “Het gaat hier niet om machines die je zo maar even koopt.” n